Cтраница 3
Вязкость определяет степень заполнения щелей, зазоров, пор и капилляров герметизирующим веществом, наличие в нем воздушных включений. Однако малая вязкость обусловливает сильную усадку полимера, что приводит к возникновению больших внутренних напряжений и хрупкости, снижению электрических характеристик и теплопроводности. Поэтому желательно в производственных условиях не только определить величину вязкости герметизирующей композиции, но и поддерживать ее автоматически в заданных пределах. Для этих целей разработаны ультразвуковые вискозиметры ( например, фирмой UNIPAN, ПНР), которые работают на принципе измерения времени затухания УЗ-колебаний, возбуждаемых в среде электромагнитным вибратором. Приборы обеспечивают высокую точность в интервале температур от 90 до 340 С. [31]
Для повышения адгезионной прочности на поверхность, подлежащую герметизации, часто дополнительно наносят клеевые подслои или праймеры. При герметизации пористых поверхностей, имеющих капилляры, нанесение подслоев также способствует закреплению рыхлой поверхности. При этом праймеры или грунтовки служат для закрытия пор с тем, чтобы исключить капиллярное впитывание пластификаторов или неотвержденного олигомера во внутренние слои подложки. В противном случае изменяется состав герметизирующей композиции, и покрытие приобретает более низкие эластические свойства. Кроме того, образуется пограничный слой с более низким содержанием наполнителя и отвердителя, обладающий редкой полимерной сеткой. Этот слой более подвержен действию влаги, значительно сильнее набухает в воде и органических растворителях. Поэтому при отсутствии клеевых подслоев при герметизации поверхностей, имеющих рыхлую структуру, наблюдается отмокание герметика, снижение его адгезионной прочности в процессе эксплуатации конструкции в среде растворителей или в воде. [32]
Сухие марганцево-цинковые элементы в основном выпускаются двух типов: стаканчиковые, в которых цинковый отрицательный электрод одновременно служит и сосудом для элемента, и галетные с плоскими биполярными электродами. Элементы стаканчикового типа бывают цилиндрической и прямоугольной ( призматической) формы. Существует еще ряд ГОСТов на отдельные типы элементов. Отличие их в том, что агломерат не обвязывается тканью и ниткой, а отделен от цинкового стаканчика пастовой диафрагмой. Из кабельной бумаги сворачивают цилиндр, который пропитывается электролитом. С наружной стороны цилиндра, примыкающей к цинковому стаканчику, наносится слой загущенного электролита - пасты. На дно цинкового стаканчика кладут картон -, ную чашечку и в стаканчик вставляют пастовую диафрагму. Внутрь ее опускают агломерат с угольным стержнем и пуансоном ( с каналом для угольного стержня), подпрессовывают агломерат так, чтобы он плотно заполнил пространство внутри пастовой диафрагмы и прижал ее к цинковому стаканчику. Элемент закрывают картонными шайбами и заливают герметизирующей композицией. Га-летные элементы, как правило, не выпускаются в виде отдельных экземпляров, а всегда входят в состав батареи. Положительный электрод галетных элементов состоит из брикета, по составу аналогичного агломератам стаканчиковых элементов. Брикет заворачивают в бумагу для предохранения от осыпания отдельных крупинок активной массы, которые могут вызвать замыкание в элементах. Задний выступ брикета бумагой не закрывается, чтобы не препятствовать его контакту со следующим элементом батареи. [33]
Сборка стаканчиковых марганце-во-цинковых элементов производится на системе машин2 соединенных в поточную линию. Некоторые машины выполняют ряд операций. Рассмотрим работу сборки на примере элементов № 373 Марс. Первой операцией является опрыскивание водой внутренней поверхности цинкового стаканчика. Цель ее - улучшить прилипание настовой диафрагмы к поверхности цинка. Затем вставляют настовую диафрагму и плотно прижимают настовый слой к цинку. Вставляют нижнюю картонную чашку, которая изолирует агломерат от контакта с дном цинкового стаканчика. Снова опрыскивают водой бумажную поверхность диафрагмы и вставляют агломерат. Для дальнейших операций элемент переносят последовательно на 3 роторных автомата. Здесь выполняются подгибание верхних кромок диафрагмы, надевание первой картонной шайбы, под-прессовка агломерата и нанесение галтели на цинковом стане. Цель подпрессовки - создание плотного контакта между агломератом и пастовои диафрагмой, галтель создает газовое пространство вверху элемента, прижимает загнутые края диафрагмы и первую шайбу и служит опорой для второй шайбы. Затем элементы заливают герметизирующей композицией, после чего надевают верхнюю шайбу. На отдельной машине производится набивание колпачков из латуни или луженой жести на выступающий из агломерата конец угольного стержня. Собранные элементы поступают на проверку напряжения. Их выдерживают 48 ч, после чего присоединяют к нагрузочному сопротивлению 10 Ом и измеряют напряжение. [34]