Cтраница 2
Избирательная сорбция одного из компонентов полиэфирной композиции - олигоднэтпленгликольмалеинатфталата на поверхности субстрата также приводит к недоотверждению в пограничных слоях и снижает прочность соединений. Прогрев обеспечивает уплотнение пограничного слоя и повышение прочности соединения. [16]
Эти вещества хорошо растворяются в полиэфирных композициях и вызывают их отверждение при повышенных температурах без существенного разогрева массы. Отверждение дезоксибензоином, нитрилом фенилформилуксусной кислоты и фенилацетальдегидом проводят при 60 - 120 С; максимальное тг достигается при использовании дезок-сибензоина, минимальное - с нитрилом фенилформилуксусной кис-т. Механические свойства смол, отвержденных новыми инициаторами, аналогичны полученным с ПБ, но усадка меньше, а термостойкость выше. Существенным достоинством описанных инициаторов является стабильность их растворов в мономерах. [17]
В настоящее время активизируются работы по снижению горючести полиэфирных композиций наряду с уменьшением их общей токсичности. Так, для лакокрасочных материалов, пленкообразователями которых являются олигомеры с непредельными связями в главной цепи, желательно отказаться от использования стирола. [18]
В отличие от эпоксидных смол, изменение типа катализатора в полиэфирной композиции вызывает лишь незначительные колебания их механических свойств. Однако имеются сведения, что коррозионная стойкость может при этом изменяться. Большое влияние на свойства материала оказывает степень отверждения. [19]
Обработанный силаном гйдроксид алюминия улучшает дисперсность, прочность и однородность полиэфирных композиций. [20]
Этих недостатков лишены хорошо зарекомендовавшие себя машины второго поколения типа Н, в которых активаторная смесь и полиэфирная композиция ( десмофен) сначала перемешиваются в камере предварительного смешения, а затем их смесь, как и изоциана-тная композиция ( десмодур), подается поршневыми насосами к инжекторной смесительной камере. После тщательного перемешивания готовая исходная композиция заливается в специальную полость. [21]
Машины МИЗ-5 и МИЗЭП-1 оснащены, кроме того, устройствами для периодического дозирования фреона, предварительно введенного в полиэфирную композицию, а также устройством для регулирования давления в смесительной головке. Перечисленные типы машин для микроимпульсной заливки различаются степенью автоматизации. [22]
Для проверки соблюдения НВА при объемной ползучести проведено сравнение обобщенных кривых, построенных с помощью ТВА и НВА на примере полиэфирной композиции и ПТез, приведенных к одним и тем же условиям: Р15ОЮ Па, Т50 С для полиэфирной композиции и РЗОО. [23]
Для проверки соблюдения НВА при объемной ползучести проведено сравнение обобщенных кривых, построенных с помощью ТВА и НВА на примере полиэфирной композиции и ПТез, приведенных к одним и тем же условиям: Р15ОЮ Па, Т50 С для полиэфирной композиции и РЗОО. [24]
Температура плавления их выше 200 С; при температуре ниже 180 С они находятся в твердом состоянии. Полиэфирные композиции имеют повышенную хрупкость. [25]
Состав и свойства фрмированных пластиков рассматриваются в соответствующей главе справочника. Примеры полиэфирных композиций различного назначения без армирующих наполнителей или содержащих эти наполнители в очень малом количестве приведены ниже и в таблицах на стр. [26]
Разнообразие полиэфирных композиций обусловлено различной длиной и степенью разветвленности цепей полиэфира, а также содержанием реакционноспособных ненасыщенных групп и расстоянием между эфирными связями в них, варьируемые выбором соответствующих исходных продуктов. Искусство использования полиэфирных композиций состоит в поисках оптимального сочетания текучести композиции до отверждения, механических свойств и химической стойкости композиции после отверждения, взаимодействия ее с волокнистым наполнителем и стоимости. [27]
Положительными свойствами композиции на основе НПС являются их более низкая стоимость по сравнению с эпоксидным1, ( в 3 - 4 раза), возможность регу-лиоования процесса отверждения при комнатной температуре, а также хорошие литейные и пропитывающие свойства. Одним из недостатков полиэфирных композиций является большая усадка при отверждении и высокий коэффициент линейного расширения. [28]
В машиностроении и приборостроении полиэфирные композиции используются для получения антикоррозионных и декоративных покрытий. Наполненные и армированные полиэфирные покрытия позволяют осуществлять антикоррозионную защиту стальных и бетонных сооружений, а также полов промышленных зданий. В строительстве полиэфиры широко применяются в качестве упрочняющих защитных покрытий при изготовлении строительных панелей, бесшовных наливных полов ( с высокой ударной прочностью, стойкостью к действию воды, кислот, растворов солей, к истиранию) в помещениях общественных и производственных зданий, а также для изготовления гидроизоляционных покрытий туннелей и других коммуникаций. В судостроении композиции из ненасыщенных полиэфиров применяют для внутренней отделки судов и различных элементов конструкций. [29]
Так, для защиты полиэфирных композиций ( преимущественно ацетобутирата целлюлозы) от ультрафиолетового облучения в широком диапазоне длин волн вместо ранее применяемых фенилсалицилата, бензотиазол - или бензотиазолиновых производных предложено применять. [30]