Составляющая композиция

Cтраница 1

Физико-химические параметры водных растворов NaCl и АХН. [1]

Составляющие композиции ( водные растворы АХН НТФ и СаС12) морозоустойчивы, что позволяет вести работу в зимнее время года. Композиция в целом имеет плотность 1120 - 1210 кг / м3, динамическую вязкость 2 - 22 мПа с и морозостойкость до минус 23 - 25 С. Это дает возможность транспортировать компоненты на промысел не только по отдельности, но и уже заранее ( за 1 - 2 сут) приготовленную композицию и без особых сложностей перекачивать ее по наземным трубопроводам. [2]

Составляющие композиции загружаются в две или более загрузочные воронки в цилиндре. Ротор имеет канал для подогрева или охлаждения. При числе оборотов около 40 об / мин процесс смешения заканчивается уже на расстоянии нескольких сантиметров от загрузочной воронки. Так как смеситель не обеспечивает достаточного давления, то к нему обычно присоединяют экструдер для получения профилированной заготовки из композиции. Благодаря простоте устройства и другим преимуществам, однороторный смеситель пригоден для скоростного и непрерывного получения полиэтиленовых композиций высокого качества. [3]

Поскольку составляющие композиций обладают различной упругостью и пластичностью, то при их совместной работе на поверхностях раздела возникает реологическое взаимодействие, в результате которого создаются радиальные и тангенциальные напряжения. Даже при простом осевом растяжении в волокнистых композиционных материалах создается объемное напряженное состояние. Последнее еще больше усложняется при учете остаточных напряжений. Остаточные напряжения в композициях имеют двоякую природу: термическую и механическую. Первые возникают из-за разницы коэффициентов линейного расширения компонентов в процессе охлаждения материала от температуры его получения или эксплуатации. [4]

Потом отбирается проба с низа и верха емкости для определения равномерности распределения составляющих композиции по плотности раствора. При несоответствии плотности растворов этим требованиям соотношение концентрации реагентов в композиции уточняется. [5]

В композиционных материалах на основе вольфрама, молибдена или карбида вольфрама теплоотвод обеспечивается за счет легкоплавкой составляющей композиции, удерживающейся от разбрызгивания и испарения в капиллярах тугоплавкого каркаса. Для лучшего отвода тепла от поверхности вглубь тело контакта изготавливают из меди, а поверхность, подвергающуюся воздействию дуги, покрывают 3 - 5 мм слоем дугостойкого коммутационного материала. [6]

Формирование материалов каркасного строения осуществляется методом капиллярной пропитки медью или серебром пористой заготовки, готовой по форме и размерам из тугоплавкой составляющей композиции. Предварительно для обеспечения достаточной прочности каркаса заготовка спекается в среде водорода. Иногда пропитка одновременно сопровождается заливкой медью теплоотводящего сердечника контакта с принятием мер для избежания образования усадочных раковин в теле контакта. [7]

Проведенные электронно-микроскопические исследования поаво лили установить, что морфология цементитной фазы оказывает зе-метное влияние на дислокационную субструктуру ферритной и цемеа-титной составляющих композиции. [8]

Приведенные соотношения для характеристик Сип, отражающих сопротивление материала развитию усталостных трещин, позволяют получать расчетом диаграмму циклической трещиностойкости биметаллов по известным характеристикам составляющих композиций. [9]

При изучении поведения слоистых металлических материалов в условиях циклического нагружения существенный интерес представляет исследование особенностей процессов деформационного и диффузионного взаимодействий, развивающихся в зоне сопряжения разнородных составляющих композиций. В данной работе исследование процессов упрочнения и разупрочнения переходных слоев биметалла при циклическом нагружении проводили методом измерения микротвердости рабочей части образца, разделенной на 50 участков протяженностью 100 мкм каждый, через определенное число циклов нагружения. [10]

В связи с перспективами использования металлических слоистых композиционных материалов большое внимание уделяется исследованию специфики строения переходных зон в биметаллах, особенностей пластической деформации и разрушения с установлением взаимодействия и взаимовлияния составляющих композиции. [11]

Существенное изменение уровня прочностных и пластических свойств исследованного материала должно наблюдаться при переходе к высокотемпературному типу микрорельефа ( при температурах, превышающих 600 С), когда наиболее полно начинает проявляться наряду с деформационным 218 диффузионное взаимодействие составляющих композиций. [12]

Создание многих материалов, и в первую очередь композиционных - дело не только материаловедов, но и в не меньшей степени прочнистов, потому что во многих случаях приходится, строго говоря, конструировать прочный материал, рациональным образом располагая составляющие композиции. При этом многие материалы создаются с наперед заданными свойствами, обеспечивающими их оптимальную работу в той или иной детали с учетом условий ее эксплуатации и характера силовых и тепловых нагрузок. [13]

Микрофотография зоны низкотемпературного разрушения трехслойного образца Х18Н10Т кремнистое железо Х18Н10Т ( Ттп - 90 С. ХЗОО 221. [14]

Деформационные микрорельефы в зоне сопряжения слоев композиции, испытанной при 200 и 20 С ( рис. 132, д и е), практически не отличаются один от другого; деформационная структура при этом характеризуется развитием волокнистых и прямолинейных полос скольжения, типичных для составляющих композиции. При данном режиме испытаний по сравнению с деформированием при высоких температурах ослабляется роль межслой-ных поверхностей раздела. При растяжении в условиях пониженных температур в деформационной структуре испытанных композиций наблюдаются качественные изменения. [15]

Страницы: 1 2