Прессовочная композиция

Cтраница 3

Для получения прессовочной композиции гель карбамид-ной смолы после охлаждения пропускается через колбасную машину с последующим грубым измельчением колбасок. [31]

Необходимыми компонентами прессовочных композиций являются смазывающие и красящие добавки - стеараты кальция и цинка, стеарин, литопон и различные красители. Аминопласты не имеют запаха, светостойки, могут быть Окрашены в любые светлые тона и абсолютно нетоксичны. [32]

Отличительными особенностями карбамидных прессовочных композиций, по сравнению с феноло-формальдегидными, являются светостойкость, прозрачность ( отдельные марки), способность окрашиваться в любой цвет, дугостойкость некоторых марок композиций на основе меламина и безвредность изготовленных изделий. [33]

При составлении порошкообразных прессовочных композиций необходимо учитывать физические и химические свойства наполнителей: химическую природу, размеры и форму частиц, содержание воды, летучих веществ и кислот, оснований или нейтральных солей, а также удельный объем, теплопроводность, электрические свойства, гигроскопичность, термостойкость и способность смачиваться смолой. [34]

Для получения прозрачной прессовочной композиции без наполнителя 1 моль меламина конденсируется с 3 молями формальдегида, взятого в виде 30 % - ного раствора. Контрольной пробой является выделение смолы при разбавлении водой. Высушенная смола имеет вид губчатой массы и легко измельчается в порошок. Прессованные изделия получаются прозрачными, как стекло. [35]

При изготовлении прессовочных композиций черного цвета наиболее часто применяют спирторастворимый нигрозин, который получается нагреванием смеси нитробензола, анилина и солянокислого анилина в присутствии железных опилок или нагреванием нитрофенола с анилином. При обработке спирторастворимого нигрозина серной кислотой получается водорастворимый нигрозин. Кроме того, из спирторастворимого можно получить и жирорастворимый нигрозин, не растворимый в воде и спирте, но растворимый в жирах и маслах. [36]

В состав термореактивной полиэфирной прессовочной композиции обычно входят порошковые наполнители, мономеры, катализаторы, активаторы, игибиторы, пигменты, а также аптиадге-зионные агенты. [37]

Добавка в прессовочную композицию поверхностно активных веществ может существенно влиять не только на повышение адгезии между смолой и наполнителем, но и отражаться на прочности склеивающих прослоек смел за счет увеличения толщины и прочности пленок. [38]

Шаровая мельница. [39]

Смола в прессовочных композициях в большинстве случаев составляет 40 - 50 % от веса твердого прессовочного материала; уменьшение ее количества ведет к получению композиции с плохой текучестью, пониженной водостойкостью и шероховатой, матовой поверхностью. [40]

По литературным данным водостойкие прессовочные композиции получаются при совместной конденсации формальдегида с меламином и сахаром, а равно также с мелами-ном и маннитом. [41]

Для каждого вида прессовочной композиции существует своя оптимальная температура прессования. Прессование при температурах ниже оптимальной снижает вязкость материала, что приводит к необходимости повышать давление прессования и увеличить продолжительность процесса. Повышение температуры прессования выше оптимальной может привести к браку изделия. Так, например, если оптимальная температура прессования фенопластов принята 165 - 175, то при повышении температуры прессования до 180 - 190 на прессуемом изделии могут образоваться пузыри, которые впоследствии приведут к появлению трещин на изделиях. Образование пузырей происходит вследствие того, что наружные слои изделия заполиме-ризовываются и, следовательно, отвердевают раньше, чем внутренние. Таким образом, образующиеся внутри перегретые пары воды, при открывании прессформы, вызывают растрескивание изделия. Кроме того, находящаяся внутри изделия влага уменьшает скорость полимеризации внутренних слоев. [42]

В технологии получения прессовочных композиций имеет большое значение превращение термоплавких и растворимых смол в термореактивные, а затем в неплавкие и нерастворимые резиты. [43]

Наряду с составом прессовочной композиции и ее текучестью основными параметрами процесса являются удельное давление, температура прессования и продолжительность выдержки под прессом. [44]

Другим важным свойством прессовочных композиций является скорость отверждения, которая находится в прямой зависимости от определенной степени текучести. При малой текучести и большой скорости отверждения изделие получится недопресеованным, так как композиция не успеет - заполнить все полости формы до превращения смолы в стадию С. Такие же результаты получаются при неравномерном обогреве прессформы, так как в более холодных местах смола будет менее подвижна, а в более горячих она может отвердеть раньше, чем произойдет полное оформление изделия под давлением. [45]

Страницы: 1 2 3 4