Cтраница 1
Парафино-канифольная композиция № 2 включает в себя 75 % парафина и 25 % канифоли. Она применяется для изоляции колпачков, пропитки картонных изделий, бумажных изолирующих карточек, анодных стаканчиковых батарей и изоляции элементов анодных батарей в футляре и герметизации секций галетных батарей. [1]
Парафино-канифольная композиция № 2 включает в себя 75 % парафина и 25 % канифоли. Она применяется для изоляции колпачков, пропитки картонных изделий, бумажных изолирующих карточек, анодных стаканчиковых батарей и изоляции элементов анодных батарей в футляре и герметизации секций га-летных батарей. Композиция № 3, отличающаяся от композиции № 2 большим содержанием канифоли ( 50 %), используется для изоляции концов токоотводов и пропитки бумаги, которой обертываются секции галетных батарей. [2]
Элемент 373 Марс с солевым электролитом.| Элемент 373 с щелочным электролитом. [3] |
В верхней части элемента расположены две картонные шайбы 4 и 6, пропитанные парафино-канифольной композицией. [4]
Элемент 373 Марс с солевым электролитом.| Элемент 373 с щелочным электролитом. [5] |
В нерхней части элемента расположены две картонные шайбы 4 и 6, пропитанные парафино-канифольной композицией. [6]
Кинематическая схема парафинировочной машины для пропитывания секций галетных батарей. [7] |
С помощью конвейера секции перемещаются через расплавленную и нагретую до 90 - 120 С парафино-канифольную композицию, которая находится в рабочей ванне. Ванна подогревается электрическим нагревателем, расположенным под корпусом ванны, и имеет термоизоляционную прокладку. В ванне секции покрываются герметизирующим слоем композиции. Покрытые слоем композиции секции галетных элементов с помощью конвейера удаляются из ванны. Съемником 6 секции снимаются с конвейера парафинировочной машины и затем направляются на конвейер сборки батарей. [8]
Кинематическая схема парафинировочной машины для пропитывания секций галетных батарей. [9] |
С помощью конвейера секции перемещаются через расплавленную и нагретую до 90 - 120 С парафино-канифольную композицию, которая находится в рабочей ванне. Ванна подогревается электрическим нагревателем, расположенным под корпусом ванны, и имеет термоизоляционную прокладку. В ванне секции покрываются герметизирующим слоем композиции. [10]
После бандажирования секции направляют в парафинировочную машину для окончательной герметизации с помощью пропитки их в изолирующей парафино-канифольной композиции. [11]
Сборочные операции выполняются автоматом для изготовления корпусов элементов - бумажных обечаек и пятью ротационными автоматами, служащими для вставки и завальцовки крышки в бумажную обечайку, для прессования электропроводного стакана, для вставки цилиндра из агломератной массы в корпус, для вставки цинкового электрода и для заливки парафино-канифольной композиции в газовую камеру элемента, вставки, завальцовки и приварки донышка к цинковому электроду. Указанные ротационные автоматы соединены друг с другом при помощи синхронно работающих механизмов, передающих изделия с автомата на автомат. [12]
На рабочих местах участков потребления изолирующих композиций располагаются разборные колонки с индивидуальным электрическим обогревом. В эти колонки по трубопроводам из отделения приготовления изолирующих композиций поступают расплавленные битумные или парафино-канифольные композиции. В отделении приготовления композиций предусматриваются специальные противопожарные мероприятия. В помещении устанавливаются баллоны с углекислым газом, от которых отходит специальная сеть защитных трубопроводов к битумным котлам, котлу-отстойнику и колонке подогрева масла. [13]
Твердой смолкой № 7 заливаются элементы и батареи. Она изготовляется из 60 % каменноугольного пека, 10 % битума IV и 30 % наполнителя. Парафино-канифольная композиция № 9 ( 65 % парафина и 35 % канифоли) используется для пропитки бумажных изолирующих карточек анодных стаканчиковых батарей и для заливки поверхности пасты некоторых элементов. [14]