Пастообразная композиция

Cтраница 2

Технологическая схема получения поливинилхлоридного плиточного пенопласта ПВ-1 состоит в приготовлении пастообразной композиции из ПВХ, пер-хлорвиниловой смолы, метилметакрилата и газообразовате-лей - порофора ЧХЗ-57 и карбоната аммония. Полученная формовочная масса способна экструдироваться в холодном состоянии в ленту, нарезаемую затем на пластины. Пластины поступают на операцию полимеризации метилметакрилата в жидкой среде при невысокой температуре - около 50 С. Полученные заготовки поступают на вспенивание, которое осуществляется во вспенивателях. Полученный пенопласт представляет собой вспененную полимерную смесь поливинилхлорида и полиметилметакрилата. [16]

Классификация заливочных фосфатных компаундов.| Классификация заливочных органосиликатных компаундов. [17]

Фосфатные заливочные компаунды в исходном состоянии представляют собой жидкие, полужидкие или пастообразные композиции, затвердевающие при комнатной температуре или нагревании. Они поставляются в виде отдельных компонентов, и их изготовление производится потребителем перед применением согласно регламенту. После соответствующей термообработки компаунды переходят в неплавкое и нерастворимое состояние, образуя твердые монолиты с удовлетворительными электрическими и механическими свойствами. [18]

Термореактивные полимеры применяются в виде облицовочных и лакокрасочных материалов, высоковязюих и пастообразных композиций, мастик, замазок, полимер-бетонов, напыляемых порошков. [19]

Термореактивные полимеры применяются в виде облицовочных и лакокрасочных материалов, высоковязиих и пастообразных композиций, мастик, замазок, полимер-бетонов, напыляемых порошков. Выбор покрытия зависит от защищаемого объекта и химической стойкости полимера. [20]

Из всех известных способов физической модификаци порошкообразных ингредиентов весьма привлекательными точки зрения промышленной реализации являются получени пастообразных композиций на основе одного или несколъки порошкообразных ингредиентов [289, 290] и применение их виде композиций с полимерным связующим [32, 291, 292], ш зволяющим повысить стабильность ингредиентов при храш нии и снизить их дозировки за счет улучшения диспергировс ния в процессе смешения. Кроме того, применение полиме ных дисперсий компонентов серных вулканизующих систем гранулированной форме дает возможность исключить контак работающего персонала с пылящими ингредиентами. [21]

Жесткие ячеистые материалы с очень низкой теплопроводностью и анизотропией сопротивления сжатию предложено получать102 - 103 нагреванием под давлением пастообразных композиций, состоящих из ПВХ, смеси стирола с малеиновым ангидридом, азо-бис-изобути-ронитрила, толуилендиизоцианата и фреона. [22]

Различные способы физической модификации ингредиентов резиновых смесей применяются для придания им технологичности и экологической безопасности, в частности, при получении предварительно диспергированных пастообразных композиций из нескольких порошкообразных компонентов, капсулировании в микрокапсулы из полимеров и превращении в композиции с полимерным связующим. Однако все эти способы предполагают создание весьма сложных технологических процессов с применением дополнительных материалов в качестве связующих. [23]

Ранее [1] было показано, что церезины, применяемые в качестве одного из основных видов воскового сырья для полирующих средств, обладают высокой ретенцнонной способностью и являются гомогенизаторами пастообразных композиций. В дальнейшем свойства церезинов как сырья для пастообразных полирующих были изучены нами более подробно. [24]

С помощью кремнийорганических составов, отверждаемых в обычных условиях, наносится гравировка на стеклянную посуду [633], Для этой цели с оригинала снимают маску, нанося на него пастообразную композицию. Рельеф отпечатывается на каучуке. Затем гибкую маску легко снимают и переносят на другой образец, который и гравируют. [25]

Последний из перечисленных методов весьма несложен [1], хотя он и мало известен. Для испытания жидких клеев используют толстую иглу, при работе с пастообразными композициями - шприц без иглы. Клей набирают в шприц, пузырьки воздуха удаляют. Из шприца клей выдавливают во взвешенную колбочку с притертой пробкой и определяют массу клея. Таким же образом находят массу дистиллированной воды в том же объеме. Относительную плотность вычисляют путем деления массы клея на массу воды. [26]

Определение относительной плотности клеев производится с помощью обычного медицинского шприца емкостью 15 - 30 смг. Для испытания жидких клеев используют толстую иглу, при работе с пастообразными композициями берут шприц без иглы. Испытуемый клей набирают в шприц, пузырьки воздуха удаляют. Из шприца клей выдавливают во взвешенную колбочку с притертой пробкой и определяют вес клея. Относительную плотность вычисляют путем деления веса клея на вес воды. [27]

Загрязненные сточные воды образуются в отделении сушки. В сточные воды попадают синтетические поверхностно-активные вещества жидкой композиции, что обусловлено утечками через сальниковые уплотнения насосов высокого и низкого давлений, перекачивающих пастообразную композицию к форсункам распылительной сушилки. [28]

Для производства некоторых видов изделий описанный выше метод неприменим. Например, изделия сложного профиля трудно формовать из пластифицированного листового материала; нелегко также соединить механически пленку поли-винилхлорида с тканью для упрочнения пластика. В таких случаях применяется пастообразная композиция. Для этого тонкоизмельченную смолу диспергируют в пластификаторе, причем подбирают такие условия, что частицы смолы несколько набухают, а несвязанный пластификатор действует как суспензионная среда для частиц поливинил-хлорида. Такая система представляет собой вязкую, но достаточно подвижную жидкость, которая легко заполняет мельчайшие изгибы формы сложного профиля, например формы головы куклы. После нагревания в течение нескольких минут смола и пластификатор полностью смешиваются, образуя однородную массу. После охлаждения изделие вынимают из формы, причем размеры его не изменяются. Аналогичный процесс имеет место при производстве ремней из армированного пластика. Приводные ремни из одного пластифицированного поли-винилхлорида очень скоро вытянулись бы. Упрочнение при помощи ткани абсолютно необходимо для сохранения изделием постоянных размеров. Задача состоит в том, чтобы ввести упрочняющую ткань в смолу. Это достигается нанесением пастообразного пластика на ткань таким образом, что она оказывается полностью покрытой им. Затем такой материал пропускают через печь, чтобы смола стала более однородной. [29]

Температурные зависимости р компаунда АФ-5 в разных средах. [30]

Страницы: 1 2 3