Наполненная композиция

Cтраница 3

Влияние наполнителей на газопроницаемость наполненных композиций очень сложное. Так, введение в полимеры порошкообразных наполнителей в количествах до 5 - 10 % вызывает заметное снижение коэффициента газопроницаемости. При дальнейшем увеличении содержания наполнителя до 20 - 30 % ( объемн. При высоком содержании наполнителя ( 40 - 50 %) проницаемость резко возрастает. Такой экстремальный характер проницаемости связан со сложностью механизма переноса газа в гетерогенной системе, какой является система полимер - наполнитель. В гетерогенных системах основной фазой, определяющей перенос газа через материал, является непрерывная фаза системы, в данном случае - фаза полимера, молекулы которого адсорбируются на поверхности наполнителя, образуя более плотно упакованные структуры, обладающие меньшей газопроницаемостью. Чем больше концентрация наполнителя, тем большее количество полимера переходит в уплотненное состояние, и газопроницаемость уменьшается. [31]

На первом этапе создания наполненных композиций на основе ПТФЭ было оценено влияние самых разнообразных наполнителей и разработаны методы их получения. Например, был предложен метод получения композиций диспергированием тонких твердых порошков в водных дисперсиях ПТФЭ с последующим совместным осаждением ПТФЭ и наполнителя добавлением соли с высоким зарядом ионов. [32]

С повышением температуры вязкость умеренно наполненных композиций снижается. Кроме того, вязкость может снижаться с повышением содержания каменноугольной смолы и при введении инертных или активных растворителей. [33]

Структурные формулы модификаторов. [34]

Влияние эластификаоди на свойства отвераденных наполненных композиций изучено недостаточно. [35]

При температурах до 300 С наполненные композиции по сравнению с чистым лаком КО-85 имеют значительно лучшую термическую стойкость. [36]

Электрические свойства наполнителей и их устойчивость к воздействию влажной среды. [37]

Для получения воспроизводимых электрических свойств наполненных композиций, в частности лакокрасочных покрытий, необходимо удалять с поверхности наполнителей следы влаги и других летучих компонентов ( сушкой, вакуумированием) и добиваться полного диспергирования. [38]

Теплостойкость наполненных полимеров, по Мартенсу, С. [39]

Модификация поверхности наполнителя повышает ат-мосферостойкость наполненных композиций как на основе полиэфирной, так и эпоксидной смол. [40]

Блок-схема установки для определения динамических констант упру-модуля упругости и модуля сдвига динамиче - гости полимерных материа-ским методом тл . [41]

Таким образом, радиационную стойкость наполненных композиций к реакторному излучению можно повысить, вводя в них стекла, не содержащие бора. [42]

При конструировании установок для переработки наполненных композиций необходимо учитывать абразивный износ оборудования и повышенную вязкость суспензий. В смесительных головках с большим сечением канала на участках, соприкасающихся с перерабатываемой композицией, используют износостойкие жесткие материалы типа карбида вольфрама. [43]

В работе [248] исследована реология наполненных композиций. При дальнейшем увеличении содержания АК ( от 1 до 3 %) г отн резко возрастает, по-видимому, из-за появления свободных карбоксильных групп, структурирующих полимер. Анализ причин увеличения производительности экструдера привел авторов к выводу о том, что оно обусловлено уменьшением агломерации частиц модифицированного мела, хорошим его распределением в матрице ПВХ и хорошим взаимодействием с ней, ускоряющим образование однородного расплава. [44]

Влияние размера частиц каменной соли на показатели прочности полиуретановых эластомеров. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5