Пленочная композиция

Cтраница 2

Температурная зависимость сопротивления лакосажевых композиций с сажами, различающимися величиной а.| Температурная зависимость сопротивления металлостеклянных пленок ( толщина 25 мкм. [16]

В связи с развитием микроэлектроники большее внимание уделяется рези-стивным пленочным композициям на основе стекла с палладием и серебром. Для получения металлостеклянных пленок стекло размалывается до размера зерен порядка 3 - 5 мкм, смешивается с порошком серебра и палладия ( размер частиц ( 0 1 - 0 5 мкм), временной органической связкой и растворителем. Нанесенные из полученной пасты на керамические основания пленки толщиной 10 - 30 мкм спекаются, в обычной атмосфере. Полученные пленки называют керметными, в других источниках - пиро-стеклоэмалевыми. При спекании происходит частичное окисление серебра и палладия, а также образуется интерметаллическое соединение этих металлов. Окись палладия PdO является полупроводником р-типа. В зависимости от процентного содержания проводящих компонентов и режима спекания, сопротивление серебряно-палладиевых пленок толщиной 25 мкм может регулироваться в пределах от десятков - сотен Ом до десятков кОм на квадрат. Керметные пленки устойчивы к радиации, действию растворителей, температуры и влаги, а также к механическому истиранию. [17]

Рассмотрим данные электронно-микроскопических ( ЭВМ-1 ООП) исследований дисперсноупрочненных пленочных композиций на основе никеля и меди [169] и сопоставим их с изложенными выше данными по малоугловому рассеянию рентгеновских лучей на этих же объектах, рентгено-дифрактометрическими измерениями периодов решетки металлической фазы, а также с расчетными оценками структурных характеристик композиций на основе анализа напряжений течения ( см. разд. [18]

Метод используют для сравнительного изучения топографии поверхности разрушения пленок и пленочных композиций в различном структурном состоянии. [19]

Судя по зависимостям на рис. 61, повышение предела текучести пленочных композиций обусловлено в основном взаимодействием дислокаций с частицами второй фазы. Действительно, по данным структурных исследований дисперсноупрочненных композиций, средние расстояния между частицами в 5 - 10 раз меньше размера кристаллитов. [20]

При изучении и практическом использовании пленочных материалов ( пленок и пленочных композиций) наибольшие трудности традиционно связаны с получением объектов с воспроизводимыми, управляемыми свойствами. Проведенные исследования показали, что необходимым условием разработки заданных технологических режимов вакуумной конденсации является разносторонне изучение структуры и ее влияния на физико-механические свойства пленочных материалов. Несмотря на новизну и сложность проблемы, накопления к настоящему времени информация убедительно свидетельствует о больших возможностях и перспективах пленочного материаловедения. [21]

Результаты склеивания резин на основе различных фторэластомеров. [22]

Триметоксильный аналог АЭАТЭС ( АЭАТМС) использован и для приготовления пленочных композиций с хорошей адгезией к различным твердым субстратам ( пат. Эти композиции получают простым смешением раствора фторэластомера и органофункционального силана. [23]

Длительная прочность пленок. [24]

Полученные результаты позволяют предположить, что в области низких температур у пленочных композиций подобно пленкам не происходит смены механизма пластической деформации, характерного для массивных металлов с г.ц.к. решеткой. Однако введение частиц окислов при конденсации способствует созданию более неравновесной структуры и обусловливает появление оровановских напряжений. Результатом является чрезвычайно высокий уровень внутренних ( дальнодействующих) напряжений, определяющих прочность композиций. [25]

Полученные результаты позволяют прогнозировать ориентацию, структуру и субструктуру слоев в многослойной пленочной композиции, а также поведение этих параметров с увеличением числа слоев. [26]

В результате исследования некоторых полимер-олигомерных систем, полученных из олигомерного полиэфиракрилата и линейного пленкообразующего полимера, получены термореактивные пленочные композиции, которые имеют длительный срок жизни до перехода в пространственную структуру, что позволяет отделить производство материала от производства готовых изделий и дает основание для применения таких систем в качестве связующих для армированных пластиков. [27]

Метод вакуумного осаждения позволяет получать фольгу из металлов, сплавов и неметаллов практически любых сочетаний с широким варьированием состава и физико-механических свойств; создавать многослойные и дисперсноупрочненные покрытия и фольгу; получать фольгу толщиной менее 20 мкм из труднодеформируемых металлов и сплавов. Изучение высокопрочных пленок и пленочных композиций приобретает особое значение в связи со стремительным развитием исследований новых, перспективных материалов - микрокристаллических и аморфных сплавов, получаемых сверхбыстрой закалкой из жидкого состояния в виде фольги и покрытий. По ряду физико-механических свойств пленочные композиции с ультрадисперсной ( микрокристаллической) структурой практически и уступают аморфным сплавам, существенно превосходя их по температурной стабильности. [28]

Последующие исследования показали, что резервом значительного повышения прочности пленок, помимо изменения структуры за счет условий осаждения, является уменьшение их толщины. Отсюда появились заманчивые перспективы создания пленочных композиций макроскопических размеров, состоящих из тонких поликристаллических пленок разнородных элементов с прочностью, недостижимой для металлургических материалов [14], Механические свойства многослойных композиций можно варьировать в широких пределах путем изменения толщины и прочности составляющих слоев. [29]

Метод используют для изучения морфологии частиц упрочняющей фазы в пленочных композициях. [30]

Страницы: 1 2 3