Cтраница 1
Компоненты биметалла должны быть связаны друг с другом во всех точках соприкосновения. [1]
Компоненты биметалла должны допускать надежное соединение между собой, которое не нарушается при многократных срабатываниях биметалла. [2]
Химический состав компонентов биметалла соответствует требованиям ГОСТов. Испытания металла на растяжение и малоцикловую усталость в диапазоне темяератур - 20 - 475 С доказали, что разрушение биметалла носит квазистатический характер и определяется макро - и минро-струхтурной неоднородностью биметалла. [3]
Специальные сплавы для компонентов биметалла выплавляются в электрической высокочастотной печи. Слитки металла разрезаются: на призмы размером 330X115X15 мм. Поверхность призм для обеспечения надежной сварки слоев при прокатке подвергается гальваническому покрытию железом. Толщина слоя покрытия составляет 0 015 мм. Затем слои складываются покрытыми железом плоскостями и свариваются. После этого пакет нагревается до 1 150 - 1 200 С и путем горячей прокатки при температуре 1 150 - 700 С его толщина уменьшается с 25 до 3 5 - 4 мм. [4]
Особенно широкое применение в качестве компонентов биметалла нашли никелевые сплавы, у которых значительно отличаются коэффициенты теплового расширения, что позволяет использовать эти сплавы как для активного, так и для пассивного компонентов. Почти одинаковые механические коэффициенты никелевых сплавов придают биметаллу свойства монометалла. [5]
Для предотвращения этого явления либо производят соединение через прослойку металла, не дающего хрупких фаз с обоими компонентами биметалла, либо избегают нагревать биметаллы до опасных температур. Если же такой нагрев необходим, то избежать образования хрупкой прослойки, а следовательно, и нарушения прочности соединения можно введением в соединяемые металлы добавок, замедляющих или предотвращающих реактивную диффузию на границе раздела металлов и тем самым повышающих температуру возможного нагрева. [6]
Соединение считают надежным в том случае, если прочность сцепления при определенных условиях испытания соответствует пределу прочности для компонентов биметалла. Технология изготовления должна в первую очередь гарантировать прочность сцепления слоев не ниже этог. [7]
Соединение считают надежным в том случае, если прочность сцепления при определенных условиях испытания соответствует пределу прочности для компонентов биметалла. Технология изготовления должна в первую очередь гарантировать прочность сцепления слоев не ниже этого уровня. [8]
Перемещение Д ( / ш / 0 испытуемой пластинки из биметалла фирмы Асьерье д Имфи.| Физические свойства биметаллов фирмы Асьерье, д Имфи, Париж. [9] |
Биметалл А составлен из компонентов инвар и сплав NC-4, биметалл В - из сплавов N-46 и NC-4, компонентами биметалла С являются сплавы N-53 и NC-54. Сплав NC-4 содержит 24 % Ni 3 % Cr остальное железо. [10]
Ег - модули упругости материалов биметалла; с - коэффициент пропорциональности; т - коэффициент запаса, принимаемый 1 5 - 2 0; hi, Л2 - толщины компонентов биметалла. [11]
Значения толщины биметаллических пластин или скоб выбираются для нормального биметалла согласно их стандартным значениям: 0 20; 0 25; 0 30; 0 35; 0 40; 0 45; 0 50; 0 55; 0 60; 0 65; 0 70; 0 75; 0.80; 0 85; 0 90; 0 95; 1 0; 1 1; 1 2; 1 3; 1 4; 1 5; 1 6; 1 7 мм; Х: - прогиб компенсатора первого рода; аг, аа - коэффициент ли; ценного расширения компонентов биметалла; / - изменение температуры окружающей среды. [12]
Влияние различных загрязнений на свариваемость слоев биметалла ( внизу указаны площади, % загрязнений и расслоя. [13] |
Это обстоятельство имеет большое значение в технологии производства биметаллов с плакирующим слоем, содержащим хром. Очевидно, защите от окисления должен подвергаться хромсо-держащий компонент биметалла. [14]
Материал термобиметалла должен иметь высокий предел упругости, чтобы при работе в нем не возникали остаточные деформации. С другой стороны, желательна высокая пластичность материала, позволяющая прокатывать биметаллические полосы до малых толщин и изготавливать элементы требуемой формы. Компоненты биметалла должны хорошо свариваться или спаиваться. [15]