Cтраница 2
Рассчитать об ем, подлежащий заливке, и требуемый объем компонентов пластмассы. [16]
При многократном пропускании массы через вальцы происходит пластикация, т.е. совмещение полимера с пластификатором путем ускоренного взаимного проникновения. Вальцы позволяют перетирать и дробить компоненты пластмасс. Это обеспечивается тем, что при движении в зазоре материалы сжимаются, раздавливаются и истираются, поскольку валки могут вращаться с различной окружной скоростью. [17]
В нормативно-технической документации ( СанПиНы, ГОСТы, Инструкции) также широко использованы вышеупомянутые методы анализа. Кроме того, для одного и того же компонента пластмасс в этих документах рекомендованы для анализа несколько методов, не учитывая их чувствительность и избирательность. [18]
Значительное число бактерий способны синтезировать ферменты, позволяющие им использовать метан, метанол, метилированные амины, окись углерода и другие одноуглеродные соединения в качестве субстратов для роста. Очистка окружающей среды от ряда загрязняющих ее веществ возможна благодаря способности ферментов, образуемых микроорганизмами, разрушать компоненты пластмасс, пестициды и другие ядовитые соединения. [19]
Для придания большей прочности пластмассы иногда армируются стекловолокном или металлическими сетками. Для парфюмерно-кос-метических изделий пластмассовые баллоны находят ограниченное применение, так как продукты, содержащие душистые вещества, могут засоряться в результате проникновения компонентов пластмасс и пластификаторов в раствор активного продукта. В результате при хранении может изменяться запах и цвет продукта. [20]
Количество употребляющихся токсичных веществ и их опасность сильно возросли. В последнем поколении исследования, разработка и внедрение в области органической химии и химической инженерии ввели в широкое коммерческое использование тысячи новых соединений, включая не разрушающиеся в природе соединения: полихлорбифенилы, более сильные пестициды и компоненты пластмасс с необычными и малоисследованными свойствами. Сильно возросло производство химических веществ. [21]
Приблизительно 25 % мировой потребности в ароматических соединениях удовлетворяется продуктами переработки каменноугольной смолы и сырого бензола. До 5 млн т / год смолы расходуется на получение сырья для производства технических углеродсодержащих материалов ( технический углерод, угле-графитовые материалы и др.), около 3 млн т / год - в производстве шпалопро-ниточных материалов, в качестве компонентов пластмасс, лаков и клеев. [22]
Влияние синтетических материалов и изделий из них на качество воды полнее всего проявляется при длительном контакте. В тех случаях, когда есть основания считать, что отдельные ингредиенты материала могут интенсивно вымываться в первые дни контакта с водой, следует проводить ежесуточную смену и анализ воды. Иногда миграция компонентов пластмассы в ежесуточно сменяемую воду ( минимальный водообмен для сельского водопровода) существенно не отличается от миграции веществ в несменяемую воду. Во всех случаях соответствующие показатели качества воды необходимо определять сразу же после заливки испытуемых материалов водой, а затем через 1, 2, 3, 5, 10 и 30 сут. [23]
Связующим веществом в пластмассах служат различные полимеры - синтетические смолы и каучуки, производные целлюлозы. Выбор связующего вещества в значительной мере определяет технические свойства изделий из пластмасс: их теплостойкость, способность сопротивляться воздействию растворов кислот, щелочей и других агрессивных веществ, а также характеристики прочности и деформа-тивности. Связующее вещество - это обычно самый дорогой компонент пластмассы. Полимерные связующие служат основой композиционных материалов. [24]
Пластмасса должна сохранять свои свойства в интервале температур - 60ч - 90 С, не реагировать на действие минеральных масел, органических растворителей, влаги. Этим требованиям наиболее полно отвечают пластмассы холодного отвердевания на основе эпоксидных, полиэфирных и акриловых смол. Наиболее технологичной является пластмасса АСТ-Т. Время ее полимеризации равно 20 - 30 мин при температуре 20 - 25 С. Она вполне удовлетворяет вышеперечисленным требованиям. Пластмасса АСТ-Т поставляется в виде двух компонентов: порошка и жидкости. Компоненты пластмассы смешивают непосредственно перед употреблением в необходимых весовых соотношениях. [25]
Они представляют собой большей частью медленно испаряющиеся растворители, предотвращающие слишком быстрое высыхание нанесенной пленки и способствующие ее равномерному распределению. Давление паров пластификатора должно быть настолько мало, чтобы он не испарялся ни при комнатной температуре, ни при температуре эксплуатации изделия, ни при температуре переработки пластмассы в изделия; в противном случае пластмасса постепенно приобретает хрупкость. Летучесть пластификатора проверяется испарением пробы. Пластификатор не должен также затвердевать или кристаллизоваться в пластической массе при ее охлаждении. При введении пластификатора увеличивается и морозостойкость пластмассы, определяемая путем внезапного изгибания охлажденной пленки. Наконец, пластификатор должен хорошо совмещаться с растворителями, полимером и пигментами и не выделяться ( выпотевать) из пленки. В отдельных случаях достаточна совместимость пластификатора с определенными количествами компонентов пластмассы в узких температурных пределах. Кроме того, пластификатор должен не иметь запаха и быть физиологически безвредным. Это требование приобретает особенно большое значение, так как пластифицированные пластмассы находят все большее применение для упаковки пищевых продуктов. [26]