Компонент - покрытие
Cтраница 1
Компоненты покрытия просеивают на сите с 1600 atne / см2, взвешивают, перемешивают в сухом состоянии, замешивают на чистой воде до консистенции сметаны и пропускают через краскотерку. Перемешивание производят в посуде из нержавеющей стали. Для нанесения покрытия предварительно обработанный электрод погружают в готовый состав. Покрытие № 1, нанесенное на электрод, вначале просушивают в течение 24 - 48 ч при 20 - 25 С, а затем прокаливают в печи с медленным повышением температуры от 50 до 180 С. При 180 С покрытие выдерживают в течение 2 ч, после чего медленно снижают температуру. В случае нанесения покрытия № 2 электроды просушивают при 60 С. [1]
Компонентами покрытия, создающими обильную газовую защиту зоны сварки, здесь являются органические вещества, например пищевая мука, целлюлоза. В качестве раскислителей используются ферромарганец и ферросилиций ( или только ферромарганец); шлакообразующими являются титановый концентрат, рутил, а иногда и небольшие добавки других материалов. Отличительной технологической особенностью является малый относительный вес покрытия, что делает эти электроды удобными для сварки в пространственных положениях, отличных от нижнего, а также для сварки тонколистовых конструкций. [2]
 |
Валик сварного шва. [3] |
Подбирая компоненты покрытия стальных электродов для сварки чугуна, необходимо обратить внимание на окисление углерода с целью уменьшить его количество в сварном шве. [4]
Обработка компонентов покрытий заключается: 1) в дроблении кусковых материалов и 2) в просеивании размолотых компонентов. [5]
В первом случае компоненты покрытия внедряются в материал подложки, во втором - наслаиваются на него. [6]
Применяя в качестве компонентов покрытия те или другие минералы, удается получить шлак необходимого химического состава и физических свойств. [7]
 |
Схема вакуум-диффузионного хромирования трубных заготовок в печи СЛВ-16. 128. [8] |
Вакуум облегчает испарение компонентов покрытия и их перенос к изделию. К примерам подобного рода относится неконтактное вакуумное хромирование железа, силицирование молибдена и графита парами кремния. [9]
Стабилизирующие ( ионизирующие) компоненты покрытий повышают стабильность горения дуги. При расплавлении покрытия они легко разлагаются ( диссоциируют) с образованием свободных электрически заряженных частиц ( электронов, ионов), повышая степень ионизации дугового промежутка. С этой целью используют химические элементы щелочной и щелочно-земельной группы, имеющие низкий потенциал ионизации: калий, натрий, кальций, барий. Эти элементы содержатся в таких компонентах электродных покрытий, как мел, мрамор, известняк, слюда, полевой шпат, гранит, натриевое и калиевое жидкое стекло, поташ, хромпик, углекислый барий, марганцево-кислый калий, кальцинированная сода. [10]
Для приготовления обмазок электродов компоненты покрытий размельчают и смешивают с добавлением насыщенного раствора поваренной соли NaCl до получения консистенции сметаны. [11]
Если необходимо, чтобы компоненты покрытия проникали в пористый материал или чтобы рецептура покрытия содержала большое количество твердых компонентов, рекомендуется использовать виниловые сополимеры в виде эмульсий масла в воде. Для понижения коалесценции и стабилизации эмульсии добавляют поверхностно-активные вещества. При нанесении эмульсии вода испаряется и суспендированные капли сливаются в общую массу. К преимуществам покрытий, нанесенных в виде эмульсии, относится низкая стоимость, высокое содержание твердых компонентов, слабое проникновение через поверхность, улучшенная полируемость и малая воспламеняемость. Однако покрытия трудно окрашивать, и они медленно высыхают. Кроме того, этим методом нельзя наносить покрытия на поверхности, которые корродируют в воде и размеры которых изменяются при соприкосновении с водой. [12]
Соблюдение оптимального гранулометрического состава компонентов покрытия, пассивирование ферросплавов ( Fe-Мп) и других металлических компонентов, соблюдение режимов сушки и прокаливания электродов в процессе их производства необходимо для правильного развития металлургических процессов при сварке. [13]
В процессе растворения никелевая компонента покрытия переходит в сульфат никеля, фосфорная компонента на К. [14]
В процессе растворения никелевая компонента покрытия переходит в сульфат никеля, фосфорная компонента на / С 10 % окисляется до фосфита, остальная часть до фосфата. [15]
Страницы: 1 2 3 4