Компонент - горючая смесь
Cтраница 2
Стабильность фронта факела газовых горелок обусловливается стабильностью давлений компонентов горючей смеси, что достигается применением соответствующих регуляторов давления. [16]
Точность и воспроизводимость опытов зависит от тщательности перемешивания компонентов испытуемой горючей смеси. Одним из надежных способов является циркуляционный, когда смесь забирают с одного конца реакционной трубы и подают в противоположный насосом-мешалкой. При испытании в сферических бомбах однородность смеси иногда обеспечивают длительным ( не менее 0 5 - 1 ч) выдерживанием ее в реакционном сосуде. При объемах сосуда 2 - 4 л этот способ - для смесей с не слишком малым коэффициентом диффузии дает удовлетворительные результаты. [17]
При высоких температурах и концентрациях и при достаточной активности компонентов горючей смеси химическая реакция окисления топлива начинает протекать со столь значительной скоростью, что физические факторы, определяющие подготовку горючей смеси, начинают тормозить процесс горения. К ним относятся, например: качество распыливания топлива, характер течения газо-воздушного потока, распределение концентраций и температур в потоке, форма и размеры камеры сгорания, распределение тепла внутри потока, а также между потоком и внешней средой. Именно эти процессы при высокотемпературном горении начинают отставать по скорости протекания, регулируя ход всего процесса в целом. [18]
 |
Выгорание частиц пылевидного топлива различных размеров ( исследования В. В. Чукина. [19] |
Лишь только при горении твердых частиц или когда один из компонентов горючей смеси находится в малых количествах, можно говорить о соответствии скорости реакции и скорости взятия пробы. Естественно предположить, что наличие пульсаций в потоке может существенно - повлиять на правильность взятия пробы. Очевидно, истинную картину можно получить только с помощью какого-то безынерционного способа отбора пробы. Вследствие указанных причин данные, приведенные на рис. 132 и 133, дают только приблизительную картину состава пламени. Важной особенностью упомянутых выше исследований является то, что они проводились на стенде, соизмеримом по размерам с большими печами. [20]
Лишь только при горении твердых частиц или когда один из компонентов горючей смеси находится в малых количествах, можно говорить о соответствии скорости реакции и скорости взятия пробы. Естественно предположить, что наличие пульсаций в потоке может существенно повлиять на правильность взятия пробы. Очевидно, истинную картину можно получить только с помощью какого-то безынерционного способа отбора пробы. Вследствие указанных причин данные, приведенные на рис. 95 и 96, дают только приблизительную картину состава пламени. Важной особенностью упомянутых выше исследований является то, что они проводились на стенде, соизмеримом по размерам с большими печами. [21]
Такой случай может иметь место, например, при большом избытке одной из компонент горючей смеси. [22]
Диффузионное пламя характеризуется прежде всего тем, что скорость горения лимитируется скоростью смешения компонентов горючей смеси и скорость химического превращения превышает скорость смешения. Считают, что в зоне реакции в диффузионном пламени обычно идут те же процессы, что и в рассмотренном выше пламени предварительно перемешанных смесей. Счцуают также, что соотношение горючего и окислителя в зоне реакции соответствует стехиометрии и концентрации горючего и окислителя по мере превращения снижаются до нуля. Вместе с тем в реальных условиях ( например, при пожарах в помещениях) в атмосфере, окружающей очаг пожара, в значительных количествах накапливаются продукты неполного сгорания горючего материала. Этот факт указывает на то, что для диффузионного пламени характерны специфические особенности, которые до сего времени остаются недостаточно изученными. [23]
В восстановительной зоне протекают первичные реакции термической диссоциации и сгорания ( неполного) компонентов горючей смеси. [25]
Скорость химических реакций во фронте пламени обычно велика и несоизмерима больше, чем скорость поступления к нему компонентов горючей смеси. Поэтому скорость горения всецело определяется скоростью смешения газа и кислорода за счет их диффузии в зоне горения: через слой продуктов сгорания. [26]
Распространение пламени в газовой смеси происходит главным образом в результате теплопроводности, кроме того, большое значение имеет взаимная диффузия компонентов горючей смеси и продуктов горения. Передача пламени теплопроводностью и обмен веществ диффузией могут вызывать некоторые изменения во внутренней энергии смеси в зоне реакции. Причем постоянство энергии ( тепловой и химической) зависит от определенного соотношения коэффициентов температуропроводности и диффузии компонентов смеси. [27]
Из изложенного следует, что газокислородные горелки исключительно критичны к изменению скорости истечения смеси, поэтому для стабилизации фронта горения необходимо строго стабилизировать давления компонентов горючей смеси. [28]
При описанной организации процесса посредством переноса такими вихрями компонентов горючей смеси и продуктов ее сгорания в топке с встречно-смещенными струями происходит интенсивный тепло-и массообмен, выравнивается распределение компонентов горючей смеси, а поток турбулизируется. Это интенсифицирует горение и позволяет вести процесс при меньших избытках воздуха. Выгорание угольной пыли продолжается в потоке, восходящем из системы встречно-смещен-ных струй в топочное пространство. [29]
Огневой режим горелок подбирают так, чтобы обеспечивались качественные резка, оплавка и отжиг трубок, для чего правильно располагают горелки относительно торцов трубки и регулируют расход компонентов горючей смеси. При настройке горелок на рабочий режим необходимо открыть кран газовой магистрали и регулировочными вентилями отрегулировать количество газа, подаваемого в газокислородные и газовоздушные горелки для получения запального пламени, открыть кран воздушной магистрали и отрегулировать пламя газокислородных горелок вентилями и ротаметрами. Затем открывают кран воздушной магистрали и регулируют пламя сплавочных и подогревных горелок. [30]
Страницы: 1 2 3 4