Cтраница 1
![]() |
Технологическая схема получения полиизобутилена в растворе метил. - или этилхлорида. [1] |
Компоненты реакционной смеси непрерывно подаются в нижнюю часть реактора и поступают во всасывающие патрубки циркуляционного насоса. В результате интенсивной циркуляции происходит турбулизация потоков, способствующая, как предполагается, лучшему теплообмену. Реакционная масса циркулирует снизу вверх. Определенное количество раствора или дисперсии полимера непрерывно выводится из верхней части полимеризатора и направляется в вакуумный дегазатор 9, в котором из полимерного продукта удаляется изобу-тилен-метилхлоридная фракция. Возвратная изобутилен-метилхлоридная смесь подается после конденсации в соответствующие сборники. Товарный полиизобу-тилен расфасовывается и направляется потребителю. [2]
![]() |
Зависимость равновесной степени окисления SO2 xy от температуры Т для газа разного состава ( а и давления Р ( б. [3] |
Компоненты реакционной смеси взаимодействуют с катализатором и образуют соединения, которые, собственно, и катализируют реакцию. Состав и свойства, в том числе каталитические, образующихся соединений меняются с температурой. [4]
Компоненты реакционной смеси непрерывно подаются в нижнюю часть реактора и поступают во всасывающие патрубки циркуляционного насоса. В результате интенсивной циркуляции происходит турбулизация потоков, способствующая, как предполагается, лучшему теплообмену. Реакционная масса циркулирует снизу вверх. Определенное количество раствора или дисперсии полимера непрерывно выводится из верхней части полимеризатора и направляется в вакуумный дегазатор 9, в котором из полимерного продукта удаляется изобутилен-метилхлоридная фракция. Возвратная изобутилен-метил хлорид ная смесь подается после конденсации в соответствующие сборники. Товарный полиизобутилен расфасовывается и направляется потребителю. [5]
Все компоненты реакционной смеси при условиях пиролиза находятся в газовой фазе. [6]
![]() |
Зависимость характеристической вязкости поликарбоната от режима работы колонны. [7] |
Все компоненты реакционной смеси подаются в колонну с постоянной скоростью при 20 С. Время пребывания реагентов в колонне составляет 20 - 80 с. Готовый продукт, собирающийся в виде раствора в метиленхлориде в приемнике, подкисляют уксусной кислотой, фильтруют под давлением, промывают водой от солей, и выделяют из раствора обычными методами, высушивают и гранулируют. [8]
Идентификация компонентов реакционной смеси была основана на сравнении полученных масс-спектров и ИК-спектров с литературными данными. [9]
Адсорбция компонентов реакционной смеси приводит к тому, что часть потока массопереноса оказывается связанной с поверхностной диффузией адсорбированных компонентов. Трудности экспериментального определения характеристик поверхностной диффузии связаны с тем, что обычно бывает трудно определить долю адсорбированных компонентов и величины градиентов концентрации двумерных газов. [10]
Концентрация компонентов реакционной смеси при получении эмульсий заметно влияет на ход процесса кристаллизации и на фотографические свойства эмульсии. Особенно резко влияет разбавление в случае применения бромида калия по сравнению с бромидом аммония. [11]
Выравнивание концентрации компонентов реакционной смеси происходит в течение 2 мин, после начала впуска сырья. Водяные холодильники, установленные сверху и снизу реактора, исключают проникнове - ние нефтяных паров в эдектромагнитный насос. Пульсация уровня воды в газометре при работе электро - магнитного насоса ликвидируется при использовании капилляра в газовой линии, ведущей в газометр. [12]
Изучена сорбция компонентов реакционной смеси на анионообменной смоле АН-251 ОН-ф отдельно для чистых веществ, бинарных: ЭХГ-МАК. [13]
![]() |
Сульфуратор с рубашкой. [14] |
Порядок прибавления компонентов реакционной смеси может быть различным в зависимости от задачи и условий сульфирования. Свойства исходного материала и температурные условия играют наиболее важную роль при определении приемов введения составных частей смеси. [15]