Компонент - бетонная смесь
Cтраница 1
Компоненты бетонной смеси, попадая в бетономешалку, перемешиваются лопастями. Одновременно готовая бетонная смесь перемещается в ковш емкостью 0 8 м3 гидравлического скипового подъемника для погрузки в автосамосвалы или другие транспортные средства. [1]
При перемешивании компонентов бетонной смеси преследуется цель получения однородной по свойствам и составу массы, которая после затвердевания гарантировала бы одинаковые свойства бетона в конструкции. Это достигается многократным перемещением частиц по сложным, постоянно пересекающимся траекториям в растворомешалках и бетоносмесителях. [2]
Для лучшего перемешивания компонентов бетонной смеси рекомендуется сначала трижды перемешать граблями сухую гравийно-песчаную смесь с цементом ( для равномерного окрашивания) и затем столько же после добавления воды. [4]
При определении соотношения компонентов бетонной смеси в конечном итоге должно быть определено количество каждого компонента смеси на один замес. Существуют различные методы определения состава смеси. Например, по методу Американского института бетона содержание воды в килограммах на 1 ж3 бетона определяется непосредственно по удобоукладываемости смеси ( с учетом максимальной крупности заполнителя), а не по водоцементному отношению и отношению заполнитель: : цемент. Следует заметить, что проектирование в прямом смысле слова невозможно, так как применяемые материалы различны и многие их свойства не могут быть оценены количественно; в действительности, мы просто находим оптимальные комбинации компонентов на основе зависимостей, установленных в предыдущих главах. [5]
 |
Функциональная схема автоматизации бетоносмесителыюго узла. [6] |
БСУ оснащаются весовыми автоматическими дозаторами компонентов бетонной смеси: цемента - АВДЦ, инертных - АВДИ, жидкости - АВДЖ. [7]
Автоматический режим применяется при загрузке автобетоносмесителей компонентами бетонной смеси и при выдаче готовой бетонной смеси из бетоносмесителя. [8]
В состав бетоносмесительных узлов входят: транспортирующие устройства для компонентов бетонной смеси; расходные бункера для создания оперативного запаса материала; аппаратура для дозирования компонентов бетонной смеси; смесительное оборудование; устройство выдачи бетонной смеси на транспортные средства. [9]
В дозировочной зоне размещают весовые, объемные или объемно-весовые дозаторы компонентов бетонной смеси. Плотные заполнители и цемент дозируют по массе, воду и жидкие добавки можно дозировать по объему. Дозирование цемента, воды и химических добавок должно производиться с точностью, допускающей отклонение не более 2 %, а крупного и мелкого заполнителей - - 2 5 % от проектного состава. [10]
В соответствии с ГОСТ 7473 - 61 допускается только весовое дозирование компонентов бетонной смеси, причем весовая погрешность не должна превышать 2 % для цемента и воды и 3 % для заполнителей. [11]
Одним из основных процессов, подлежащих автоматизации на бетоносмесительных заводах, является дозирование компонентов бетонной смеси. Приборы и средства автоматического дозирования отличаются большим разнообразием по принципу действия, способам управления, взвешивания и отсечки. Рассмотрим эти устройства, работа которых оказалась достаточно надежной и проверенной в производственных условиях. Автоматические системы управления и регулирования технологических процессов на бетонных заводах рассматриваться не будут, так как они достаточно подробно освещены в специальной литературе. [12]
Технологический процесс получения бетонных смесей состоит из нескольких операций: приемки сырьевых материалов, промежуточного накопления необходимых запасов цемента и заполнителей, дозирования компонентов бетонной смеси и загрузки в смеситель, перемешивания компонентов, разгрузки готовой смеси в промежуточный бункер, ее транспортирования к месту формования изделий. [13]
В состав бетоносмесительных узлов входят: транспортирующие устройства для компонентов бетонной смеси; расходные бункера для создания оперативного запаса материала; аппаратура для дозирования компонентов бетонной смеси; смесительное оборудование; устройство выдачи бетонной смеси на транспортные средства. [14]
Отечественной промышленностью выпускаются дозаторы марки С-313 с вибрационными питателями и номинальной производительностью 100 т / час, а также дозаторы марки С-471-472 с номинальной производительностью 50 т / час для дозирования компонентов бетонной смеси. [15]
Страницы: 1 2