Cтраница 2
В изотермических условиях рост обусловлен графитизацией цементита или внутренним окислением компонентов чугуна. Окислению способствуют сообщающиеся с поверхностью отливки и друг с другом графитные включения. Чугун с пластинчатым графитом увеличивается в объеме с большим темпом, чем чугун с графитом шаровидным. Накопление пор происходит под действием процессов растворения и осаждения. [16]
Роль шлака при плавке жаропрочных сплавов исключительно велика. Источниками шлакообразования являются оплавившаяся футеровка, зола кокса, продукты окисления компонентов чугуна при плавке ( FeO, SiOz, MnO и др.), а также различные оксиды, вносимые шихтой, и флюс. Для регулирования состава и степени основности шлака используют известняк. [17]
Да, может быть, если детали из стали 20 подвергались цементации с последующей закалкой. Для обработки черных металлов инструмент из натуральных и синтетических алмазов применять не рекомендуется, так как углерод, являющийся компонентом чугуна и стали, может вступить в реакцию с алмазом, являющимся модификацией углерода. Для обработки черных металлов следует использовать инструмент, оснащенный эльбо-ром, гексанитом и другими сверхтвердыми композиционными материалами, изготовленными на основе нитрида бора. Да, эту задачу в настоящее время выполняют, например, на многооперационных станках. Принцип взаимозаменяемости обеспечивает внутризаводское и межотраслевое кооперирование и специализацию производства. Следовательно, его соблюдение экономически целесообразно. Однако в отдельных случаях в результате экономического анализа может быть установлено, что некоторые детали более выгодно изготовлять с расчетом на их небольшую подгонку в процесе сборки, та к как полная взаимозаменяемость в данном случае вызывает необходимость уменьшения допусков на размеры ряда деталей и может привести к существенному повышению их трудоемкости. Но несоблюдение принципа взаимозаменяемости не может касаться деталей, подлежащих замене при ремонте изделия, а также, если это противоречит размерным данным или конфигурации применяемых стандартных и унифицированных частей данного изделия и его стыкующихся элементов с другими изделиями. Это возможно достигнуть разными путями. Этому же могут способствовать модернизация оборудования, а также возможность замены быстроизнашиваемых частей, правильная эксплуатация и уход за ним и другие мероприятия. [18]
Особым случаем внутреннего окисления является рост чугуна. Процесс образования окалины в этом случае идет на границах зерен и на включениях графита. Из-за большого объема образующихся окислов компонентов чугуна размеры детали увеличиваются, а ее прочность снижается. [19]