Компонент - эмаль
Cтраница 2
Впоследствии этот метод был упрощен заменой показателей плавкости для компонентов эмали показателями плавкости для сырых материалов. [16]
Основу интерпретации взаимосвязей между структурой и свойствами дают сеткообразующий или изменяющий сетку характер компонентов эмали, степень амфотерности и кислотность или основность оксидов, т.е. в общем степень структурирования стеклянного каркаса и прочность внутренних связей структуры стекла. [17]
Двуокись кремния обладает сравнительно низким коэфициентом термического расширения я, что является положительным свойством его, как компонента эмали. Эмаль, изготовленная только из двуокиси кремния, по своим качествам идеальна, но содержание двуокиси кремния в эмали ограничивается вследствие того, что высокая температура плавления двуокиси кремния ( 1600 - 1700) вызывает изменение механических свойств эмалируемых металлических изделий. Эмаль, содержащая до 10 8 % В2О3, становится химически стойкой против действия соляной кислоты, а при содержании в эмали до 13 6 % В2О3 эмаль становится стойкой также в растворах NaOH. Одновременно В2О3 способствует повышению вязкости эмали. [18]
Длительность нагрева в значительной мере влияет на структуру эмалевого покрытия, состав грунтового слоя и способствует развитию реакций между компонентами эмали и углеродом металла. Развитие указанных реакций связано, как уже упоминалось, с обильным выделением газов, которые насыщают эмалевое покрытие и создают поры в нем. Под влиянием возрастающей температуры размеры наполненных газом пор значительно увеличиваются, структура покрытия резко меняется, появляются дефекты в покрытии. [19]
Длительность нагрева в значительной мере влияет на структуру эмалевого покрытия, состав грунтового слоя и способствует развитию реакций между компонентами эмали и углеродом металла. Развитие указанных реакций связано, как уже упоминалось, с обильным выделением газов, которые насыщают эмалевое покрытие и создают лоры в нем. Под влиянием возрастающей температуры размеры наполненных газом пор значительно увеличиваются, структура покрытия резко меняется, появляются дефекты в покрытии. [20]
Многие из названных выше окислов ( TiO2, ZrO2, SnO2, CeO2, P2Os) и фториды, как компоненты эмалей, имеют дополнительное назначение: использование их позволяет получать глухие ( непрозрачные) белые эмали с высоким коэффициентом белизны. [21]
 |
Параметры сцепления. [22] |
Сцепление эмалей с качественными сталями объясняется в основном посредническим действием оксидного промежуточного слоя ( например, Сг2О3), или приписывают этой связи чисто адгезионный характер, которым можно управлять путем подбора компонентов эмали. Согласно Салливану и Нельсону ( 1971), основным фактором сцепления является оксид железа низкой валентности на поверхности раздела. [23]
Эмалевые композиции состоят из оксида, силиката висмута, пигмента и связующего. В процессе отжига компоненты эмали вступают в адгезионное взаимодействие с подложкой. Керамическая эмаль особенно полезна для нанесения окрашенного бордюра на автомобильные стекла, предотвращающего разрушение защитного от УФ-радиации адгезивного покрытия. [24]
По истечении гарантийного срока хранения компоненты эмали и эмаль перед применением подлежат проверке на соответствие требованиям технических условий и в случае соответствия им могут быть использованы в производстве. [25]
Пигментные частицы, присутствующие в составе эмали, адсорбируя ионы пленкообразопателя, также приобретают отрицательный заряд. Поэтому обеспечивается одновременное соосаждение всех компонентов эмали в процессе окраски. [26]
Процессы ионного обмена и выщелачивания, которые протекают наряду с разрушением кремнеквслородного каркаса, обуславливают различие состава агрессивного раствора в зоне реакции и в объеме раствора. Экспериментально установлено, что селективный переход компонентов эмали в раствор происходит только на начальных стадиях обработки свежей поверхности эмали агрессивной средой, а через определенное время в закрытой системе эмаль-раствор кислота устанавливается частичное ( по i02) равновесие. При этом растворимость эмалей растет с увеличением температуры и в результате эффекта высаливания уменьшается с ростом концентрации сильных неорганических кислот. [27]
Температура варки в зависимости от состава эмали составляет 900 - 1100 С. При более высоких температурах резко увеличиваются летучесть компонентов эмали и разъедаемость шамота. Понижение температуры чрезмерно затягивает варку и приводит к получению эмалей с включениями непроваренных частиц, пор и пузырьков. [28]
Природный ЗЬгОз - минералы сенармонтит, валенти-нит. Применяются как пигменты, 5ЬзОз - также для получения сурьмы, как компонент эмалей и глазурей, спец. [29]
Сцепление эмали с основой [2] - результат взаимодействия расплава с твердым телом, которое начинается с поверхности и распространяется в глубь металла. Формирование эмалевых покрытий [3] происходит в расплаве, который получается при обжиге компонентов эмали. Этот расплав ведет себя как электролит и подчиняется электрохимической кинетике. [30]
Страницы: 1 2 3