Неомыляемый компонент
Cтраница 2
Неомыляемые компоненты, поступающие из термического узла и содержащие алифатические спирты, поступают на вакуумную перегонку. Этой операцией предусматривается не только разделение неомыляемых компонентов на две фракции, но и освобождение последних от продуктов осмоления, образовавшихся при термической обработке. Первая фракция, содержащая спирты С10 - С16, является сырьем для получения натрийалкилсульфатов, а вторая фракция С17 возвращается на окисление и служит источником для получения высших жирных кислот. [16]
В промышленных условиях окисление твердых парафинов осуществляется кислородом воздуха при переменном температурном режиме в интервале 120 - 150 С с невысокими скоростями, что не позволяет проводить процесс по непрерывной схеме. В работе [231] изучено каталитическое окисление смеси технического парафина и неомыляемых компонентов ( 1: 2) в интервале температур 120 - 150 С. Показано ( табл. 4.6), что с ростом температуры скорость окисления резко возрастает, однако растет и концентрация кетонов, кетокислот и лактонов, снижается качество кислот, и это обусловлено, по мнению авторов, выпадением соли марганца из раствора оксидата в осадок. При этом эффективная энергия активации окисления парафина составляет 103 2 1 кДж / моль. Процесс окисления парафина можно интенсифицировать, заменив кислород воздуха на молекулярный кислород. Такой метод одновременно с повышением скорости окисления и селективности процесса позволяет исключить вывод отработанного газа в атмосферу. Его можно реализовать на действующих промышленных реакторах периодического и непрерывного окисления с загрузкой 30 - 60 т, рассчитанных в основном на процесс, протекающий при 120 - 110 С, путем подачи кислорода на подпитку в циркулирующую смесь азота с кислородом. Органические вещества, в состав которых входит 90 % ( об.) N2 и около 10 % ( об.) 02, содержащиеся в отработанном газе, после окисления можно отделить последовательно в центробежных отделителях и конденсаторах, охлаждая газ до 2 - 5 С. При работе по такой схеме отпадает необходимость в котлах-утилизаторах. [17]
Кроме того, применяются суль-фоэфиры высших жирных спиртов и ненасыщенных кислот. Применение минеральных масел для замасливания волокна нежелательно, так как они содержат неомыляемые компоненты, которые отрицательно влияют на процесс последующей отделки текстильных материалов. [18]
Стерины хорошо адсорбируются на окиси алюминия130, образуя хроматографические полосы, последовательность которых отвечает числу двойных связей в молекулах стеринов. Адсорбция проводится из растворов в петролейном эфире или бензине, что позволяет разделять стерины и углеводороды, содержащиеся в неомыляемых компонентах различных природных продуктов. [19]
 |
Реторта с приемником для молекулярной перегонки высококипящих масел. [20] |
Молекулярную перегонку можно применять во всех случаях, когда обычные методы перегонки сопровождаются разложением вещества. Особое значение этот метод имеет для очистки природных соединений, главным образом витаминов ( A, D, Е), стероидов и других неомыляемых компонентов жиров растительного и животного происхождения. [21]
Из термической печи расплавленное мыло поступает далее в отделитель, по которому стекает в зону выдержки и далее при помощи шнекового приспособления поступает на дальнейшую переработку. Пары воды и неомыляемые соединения через верхнюю часть отделителя проходят через отбойные колонны 23 ( они работают попеременно) для улавливания частиц мыла, унесенных парами воды и неомыляемыми компонентами. Колонны заполнены фарфоровыми кольцами Рашига. Регенерация заполненной мылом насадки осуществляется горячей водой. [22]
Щелочные остатки из сырьевых резервуаров 1 забираются насосом 2 и прокачиваются через трубное пространство теплообменников 3, где нагреваются от 40 до 130 С. Сырье из теплообменников поступает в печь 4, где нагревается до 350 С, и в виде парожидкостной смеси направляется в три параллельно включенных отделителя нафтената 5, в которых происходит отделение нафтената от паров воды и неомыляемых компонентов. Так как нафтенат натрия при температуре 250 - 260 С застывает, то для предотвращения его застывания и загустевания нижняя часть отделителя оборудована змеевиком и паровой рубашкой. Пары воды и конденсат неомыляемых компонентов из отделителей нафтената 5 при 300 С поступают в межтрубное пространство четырех теплообменников 3, работающих параллельно. Неомыляемые компоненты в теплообменниках конденсируются, а пары воды охлаждаются от 300 до 110 С. [23]
Как видно из приведенных данных, при температуре выше 320 наблюдается сильное декарбоксилирование кислот. Декарбокси-лированию в основном подвергаются жирные кислоты с более высоким молекулярным весом. Исключить это явление не представляется возможным в связи с необходимостью сохранения более жесткого режима термической обработки для более полного разложения примесей и отделения неомыляемых компонентов. [24]
НЧК, получаемый при сульфировании нефтепродуктов, содержит до 70 % сульфокислот, до 20 % свободной серной кислоты, около 10 % неомыляемых компонентов, аммиака, сульфата аммония. При промывке водой и нейтрализации НЧК освобождают от избытка серной кислоты. [25]
 |
Реторта с приемником для молекулярной перегонки высококипящих масел. [26] |
Достаточно низкое давление ( 0 001 - 0 0001 мм рт. ст.) может быть достигнуто с помощью масляного вакуум-насоса ( для создания предварительного вакуума) совместно с диффузионным насосом - масляным или ртутным. Молекулярную перегонку можно применять во всех случаях, когда обычные методы перегонки сопровождаются разложением вещества. Особое значение этот метод имеет для очистки природных соединений, главным образом витаминов ( A, D, Е), стероидов и других неомыляемых компонентов жиров растительного и животного происхождения. [27]
Подготовка экстракта производится следующим образом. Измельченные пробы растений обезвоживают спиртом и экстрагируют бензолом. После омыления щелочью спирто-водный слой удаляют, а бензольный экстракт промывают до нейтральной реакции и высушивают безводным сернокислым натрием. Экстракт содержит неомыляемые компоненты, в том числе пигменты ряда каротина и токоферолы. Хроматографирование производят на колонке активированной бентонитовой глины, причем все каротиновые пигменты прочно адсорбируются, а токоферолы могут быть количественно вытеснены из колонки бензолом, содержащим 1 % этанола. [28]
Щелочные остатки из сырьевых резервуаров 1 забираются насосом 2 и прокачиваются через трубное пространство теплообменников 3, где нагреваются от 40 до 130 С. Сырье из теплообменников поступает в печь 4, где нагревается до 350 С, и в виде парожидкостной смеси направляется в три параллельно включенных отделителя нафтената 5, в которых происходит отделение нафтената от паров воды и неомыляемых компонентов. Так как нафтенат натрия при температуре 250 - 260 С застывает, то для предотвращения его застывания и загустевания нижняя часть отделителя оборудована змеевиком и паровой рубашкой. Пары воды и конденсат неомыляемых компонентов из отделителей нафтената 5 при 300 С поступают в межтрубное пространство четырех теплообменников 3, работающих параллельно. Неомыляемые компоненты в теплообменниках конденсируются, а пары воды охлаждаются от 300 до 110 С. [29]
Щелочные остатки из сырьевых резервуаров 1 забираются насосом 2 и прокачиваются через трубное пространство теплообменников 3, где нагреваются от 40 до 130 С. Сырье из теплообменников поступает в печь 4, где нагревается до 350 С, и в виде парожидкостной смеси направляется в три параллельно включенных отделителя нафтената 5, в которых происходит отделение нафтената от паров воды и неомыляемых компонентов. Так как нафтенат натрия при температуре 250 - 260 С застывает, то для предотвращения его застывания и загустевания нижняя часть отделителя оборудована змеевиком и паровой рубашкой. Пары воды и конденсат неомыляемых компонентов из отделителей нафтената 5 при 300 С поступают в межтрубное пространство четырех теплообменников 3, работающих параллельно. Неомыляемые компоненты в теплообменниках конденсируются, а пары воды охлаждаются от 300 до 110 С. [30]
Страницы: 1 2