Исходный компонент - смесь
Cтраница 1
Исходные компоненты смеси так же, как и при холодном смешении, в необходимых соотношениях загружаются в смесители с обогреваемыми стенками, при этом образуются агломераты. Обычно применяются скоростные смесители, чтобы смесь могла перейти в псевдоожнженкое состояние. Сначала в такой смеситель загружаются в необходимом соотношении порошкообразные компоненты. После разогрева и перевода их в псевдо-ожпженпое состояние добавляются жидкие компоненты. Благодаря этому исключается образование пасты. При температуре 380 - 420 К образуется горячая смесь, которая во избежание разложения переводится в смеситель холодного смешения с температурой около 320 К, там охлаждается и затем выгружается. [1]
Используют два способа смешения исходных компонентов смеси - холодное и горячее смешение. При холодном смешении исходные компоненты ( ПВХ, сополимеры, пластификаторы стабилизаторы, смазывающие вещества, пигменты, наполнители и др.) загружаются в необходимой пропорции ( с помощью соответствующих дозаторов) в камеру тихоходного смесителя и перемешиваются без подвода тепла извне. В зависимости от содержания жидких компонентов получается увлажненная масса или паста. Из-за отсутствия диспергирования частиц компонентов смеси холодное смешение применяется только в том случае, если перед каландрованием предусмотрена операция пластикации исходной смеси, при которой достигается достаточная степень диспергирования. [2]
 |
Зависимость температур хрупкости ( а и размягчения ( б от пенетрации при 25 С. [3] |
Нами [87] исследовано влияние состава и свойств исходных компонентов смеси на состав и свойства компаундированных битумов. [4]
Третьей задачей является обеспечение заданного расхода одного из исходных компонентов смеси Qt ( t) с обеспечением тех же условий, что и для задач второй группы. При этом нередко необходимо получение сигналов, пропорциональных суммарному расходу всех компонентов смеси / SQK ( 0 или сигнала, пропорционального ( SQK ( 0 - Qt ( t) ], где k - число компонентов. [5]
В подготовительном производстве промышленности пластмасс особенно большое значение имеет совмещение исходных компонентов смеси. Смеси делятся на гомогенные и гетерогенные. [6]
Для приготовления пластизолей для нанесения покрытий ( согласно заданной рецептуре) исходные компоненты смеси необходимо дозировать в правильном соотношении и перемешивать. В процессе смешения под действием напряжении сдвига происходит диспергирование порошкообразных компонентов смеси ( порошкообразного ПВХ, пигментов, наполнителей) в жидком пластификаторе. В то время как при комнатной температуре между ПВХ и пластификатором наблюдается слабое взаимодействие, с повышением температуры ускоряется процесс набухания частиц полимера. Длительная выдержка при температуре выше 300 К вызывает увеличение вязкости, что может привести к непригодности пластизоля. Путем охлаждения корпуса смесителя и снижения фрикции валков можно значительно уменьшить степень разогрева приготавливаемой массы. [7]
Проведение механосинтеза неразрывно связано с необходимостью смешения ( простого или диспергирующего) исходных компонентов смеси. Под диспергирующим смешением понимают процесс, в результате которого не только увеличивается статический беспорядок в распределении диспергируемых частиц, но и уменьшаются их размеры. [8]
При первом хроматермографировании было собрано четыре филь-трата представляющих собою бинарные и тройные смеси исходных компонентов смеси. Затем эти фильтраты были подвергнуты вторичному хроматермографированию. При этом полного количественного разделения смеси добиться не удалось, однако некоторые компоненты, например декалин, ди-н-бутилсульфид, нафталин, метил-бензилсульфид и 1 3-диметил - 1 - ( фенилтио) бутан, были выделены в небольших количествах в чистом виде. [9]
Рассмотренные примеры касаются случаев, когда заместители находились в различных положениях лишь у одного из исходных компонентов смеси, подвергаемой анодной конденсации. [10]
 |
Зависимость качества смешения от частоты вращения барабанного смесителя п. [11] |
Процесс смешения в каждом смесителе зависит не только от его конструктивных особенностей, но и в значительной степени от свойств исходных компонентов смеси. Для интенсивного перемешивания частиц - необходимо конструктивными средствами обеспечить двух - или трехмерное движение компонентов смеси. Движение частиц ( перемещение частиц) должно происходить с как можно большей скоростью. При конструировании смесителя и его перемешивающего устройства необходимо обеспечить отсутствие мертвых ( застойных) зон, в которых смесь раходилась бы без движения. При приготовлении смесей порошки - порошки или гранулы - порошки часто применяют связывающие вещества ( например, клей) с тем, чтобы предотвратить процесс сепарации компонентов при транспортировке. [12]
При расчетах нитрующих смесей обычно бывают заданными следующие величины: общее количество смеси, которая должна быть приготовлена, ее состав и состав всех исходных компонентов смеси; искомыми величинами являются количества исходных компонентов, входящих в состав смеси. [13]
При расчетах нитрующих смесей обычно бывают заданными следующие величины: общий вес смеси, которая должна быть приготовлена, ее состав и состав всех исходных компонентов смеси; искомыми величинами являются количества исходных компонентов, входящих в состав смеси. [14]
Из смеси трех веществ было получено три раствора или суспензии, содержащих только одно соединение некоторого металла ( включая и катион аммония), которые соответствуют исходным компонентам смеси. [15]
Страницы: 1 2