Cтраница 2
Величина перенапряжения на сплавах находится в сложной зависимости от их состава, принимая для отдельных областей состава минимальные или максимальные значения, отличающиеся в меньшую или большую сторону от величин перенапряжения водорода на отдельных компонентах сплавов. [16]
Микроструктура баббита БС2 показана на фиг. Влияние отдельных компонентов сплава сводится к нижеследующему. [17]
Характер изменения.| Характер изменения. [18] |
При изготовлении тонкопленочных сопротивлений используются как отдельные металлы, так и сплавы. Так как отдельные компоненты сплава испаряются неодинаково, то получение качественных тонких пленок из сплавов связано со значительными трудностями. [19]
Равномерная коррозия протекает с одинаковой скоростью по всей поверхности металла; неравномерная коррозия - на различных участках поверхности металла с неодинаковой скоростью. При-избирательной коррозии разрушаются отдельные компоненты сплава. [20]
Главная причина удержания атомов газа в пленке чаще всего объясняется наличием валентной связи между атомами вещества и газа. Если, например, испаряемый металл или отдельные компоненты сплава способны образовывать с остаточными газами химические соединения, то часть слоя может совершенно потерять признаки металла и не проводить тока. Это говорит о недопустимости эксплуатации установок с заметным натеканием вакуумной системы, в которых для поддержания требуемого вакуума применяют насосы с высокой производительностью. [21]
Определение теплового узла способом вписанных окружностей. [22] |
Она возникает в процессе затвердевания отливки из-за различной растворимости отдельных компонентов сплава в его твердой и жидкой фазах. Чем больше это различие, тем неоднороднее распределяется примесь по сечению отливки и тем больше ликвация примеси. В сталях и чу-гунах заметно ликвируют сера, фосфор и углерод. Ликвация вызывает неоднородность механических свойств в различных частях отливки. [23]
Как известно, серебро и палладий образуют непрерывный ряд твердых растворов. Поэтому следует ожидать проявлений как взаимного влияния, так и закономерностей, характерных для растворения отдельных компонентов сплавов в цианистых растворах. При изучении химических свойств системы Ag - Pd обнаружено их резкое изменение при содержании 50 % ( ат. Pd - так называемая граница воздействия, которая лежит около 4 / 8 атомной доли палладия. Можно предполагать, что сплавы, более богатые серебром, будут взаимодействовать с цианистыми растворами аналогично чистому серебру. Следует ожидать изменений закономерностей растворения при содержании палладия в сплаве не менее 50 % ( ат. [24]
Как известно [3], указанный компонент электролита способствует значительному повышению содержания вольфрама в сплаве. Как видно из рис. 2, в присутствии перекиси водорода поляризация при выделении как сплава, так и отдельных компонентов сплава значительно снижается. [25]
Ликвация возникает в процессе затвердевания отливки. Причина ликвации заключается в различной растворимости отдельных компонентов сплава в его твердой и жидкой фазах. Чем больше это различие, тем неоднороднее распределяется примесь по сечению отливки и тем больше ликвация примеси. В железоуглеродистых сплавах заметно ликви-руют сера, фосфор, углерод. Ликвация вызывает неоднородность механических свойств в различных частях отливки, что приводит к поломкам деталей при эксплуатации. [26]
Определение скорости коррозии по количеству металла, перешедшего в раствор, проводится обычно с помощью химического, фотоколориметрического или полярографического метода анализа. В тех случаях, когда в результате коррозии в раствор переходят незначительные количества металла, может быть применен радиохимический метод анализа. Особенно ценна возможность использования этого метода для определения кинетики растворения отдельных компонентов сплавов. [27]
Легирование третьим компонентом может замедлить атомное перераспределение образованием устойчивых сегрегации основного легирующего элемента около атомов примеси ( ближний порядок в тройном сплаве) или уменьшением числа возможных путей миграции вакансий из-за энергетической невыгодности разрыва связей между атомами примеси и основного металла. Таким образом, для эффективного уменьшения диффузионной подвижности в сплаве необходимо вводить в него малые присадки такого элемента, который может образовывать ковалентные или ионные связи с отдельными компонентами сплава. [28]
Природные смолы находятся в своеобразном стекловидно-аморфном состоянии. Это состояние смол является стабильным. Своеобразность аморфного состояния смол заключается в том, что последние представляют собой сложную, часто совершенно неразделимую, смесь веществ настолько родственных между собой по химическому составу, что они полностью и неограниченно растворяются друг в друге, образуя нерасслаивающиеся твердые с блестящим изломом прозрачные растворы-сплавы. Отдельные компоненты сплава препятствуют друг другу в образовании центров кристаллизации, что и обусловливает стабильность их аморфного состояния. Аморфное состояние многих тел иногда рассматривают как особое агрегатное состояние. [29]
Коррозионный процесс является гетерогенным ( неоднородным) и протекает на границе раздела металл-агрессивная среда. При этом атомы металла окисляются ( теряют валентные электроны), переходят через границу раздела во внешнюю среду и взаимодействуя с ее компонентами образуют продукты коррозии со снижением массы, механической прочности и пластичности металла. Коррозия бывает общая и местная. В первом случае коррозия протекает с одинаковой скоростью по всей поверхности металла, во втором - с неодинаковой скоростью на различных участках металла и в третьем случае корродируют отдельные компоненты сплава. [30]