Бунт - проволока
Cтраница 1
Бунт проволоки устанавливается на вращающейся подставке, проволока подается в правильный станок и после рихтовки поступает в рабочую зону холодновысадочного автомата, где за два удара пресса производится высадка деталей или заготовок. При необходимости вторичной высадки заготовки проходят термообработку, а затем поступают на второй холод-новысадочный автомат с вибробункером, где выполняется операция вторичной холодной высадки. После каждой из холодновысадочных операций производится галтовка, мойка и сушка деталей на соответствующем оборудовании. [2]
Каждый бунт проволоки или пруток, подлежащий волочению, необходимо с одного конца заострить, для того чтобы можно было провести его через отверстие в глазок и захватить клещами. Заострение концов проволоки производят на наждачных кругах или на вальцах со специальными ручьями, где происходит расплющивание и оттягивание конца, а для больших диаметров - на упрощенном станке с четырехрезцовой головкой. [3]
Чтобы транспортировать такие грузы, как бунты проволоки, автомобильные покрышки и др., применяют штыри. [4]
Исходным полуфабрикатом для изготовления болтов является бунт проволоки. Первые три перехода выполняются на первом холодно-высадочном автомате, два последующие-на втором, шестой на резьбонакатном автомате; последним переходом является термическая обработка. [5]
Станок работает автоматически до полного израсходования бунта проволоки. [6]
Загрузка станков металлом в виде свернутой в бунт проволоки или ленты. Этот бунт надевается на катушку, свободный конец его подводится к станку и закрепляется в нем. В процессе работы проволока или лента с бунта разматывается под действием подачи, осуществляемой станком, по мере изготовления детали. [7]
Размоточное устройство предназначено для установки и размотки бунтов проволоки. [8]
На одношпиндельных фасонно-отрезных автоматах для изготовления изделий из бунта проволоки резцы вращаются и получают поперечную подачу при неподвижном в момент обработки материале; одновременно участок проволоки, подлежащий обработке, выравнивается. [9]
Некоторые модели токарно-отрезных автоматов предназначаются для изготовления деталей из бунта проволоки, которая не вращается в процессе обработки и получает только продольное рабочее перемещение. Обработка производится вращающейся головкой с резцами, перемещающимися в поперечном направлении. После того как обработка закончена и деталь отрезана, резцы головки расходятся, зажимные устройства освобождаются, механизм правки подает проволоку на необходимую величину, выталкивая ранее обработанную деталь. [10]
На рис. 8 - 19 в изображена муфельная шахтная печь для отжига бунтов проволоки. Благодаря большей массе бунтов здесь особенно проявляется влияние места расположения регулирующей термопары. Если она установлена вне муфеля, то регулирование температуры и нагрев проволоки идут нормально, если же в качестве регулирующей использовать внутреннюю термопару, то процесс регулирования полностью расстраивается. Первое отключение печи при регулировании произойдет лишь в тот момент, когда температура внутри бунтов достигнет заданной. Но при этом футеровка печи, муфель и наружные поверхности бунтов будут сильно перегреты, и после отключения печи внутренняя термопара будет продолжать нагреваться; лишь после существенного охлаждения камеры печи регулятор вновь ее включит. Цикл регулирования может оказаться равным часу и более, а колебания температур на наружных поверхностях бунтов - 200 - 250 С. [11]
В результате прокатки на стане 270 из 12 опытных заготовок было получено 12 бунтов проволоки диаметром 7 мм. В процессе прокатки от трех бунтов отобрали образцы по переходам после 2, 4, 6 клетей. [12]
В печах, работающих по первой схеме, после смотки рулона ленты или бунта проволоки внутренний объем заполняется воздухом. На размоточный барабан одевается очередной рулон, и с намоточного барабана снимается рулон, прошедший термическую обработку. Тем или иным способом производится протяжка ленты через нагревательную камеру печи и закрепление конца на на-моточно м барабане. После этого печь вновь герметизируется, откачивается и осуществляется новый цикл нагрева. [13]
Волочение производится на волочильных барабанах или на волочильных станках и состоит в том, что бунт проволоки накладывается на свободно вращающуюся катушку-барабан, и конец заостренной проволоки вводят через глазок-кольцо к клещам, которые смонтированы на втором принудительно вращающемся барабане. Проволока в процессе волочения наматывается на этот барабан. Волочение прутков на волочильном станке производится между двумя направляющими станины с помощью клещей, укрепленных на бесконечной цепи Галля. [14]
На платформу по роликовому конвейеру подаются грузы 3 кольцеобразного вида - колеса, покрышки, бунты проволоки, колесные бандажи, имеющие жесткий замкнутый контур и отверстие в середине. Платформа поворачивается и ставит груз в вертикальное положение. Крюк подвески входит в отверстие груза, захватывает его и, поднимаясь по наклону, снимает с платформы стола. Через некоторый промежуток времени, определяемый реле времени электросхемы управления, платформа возвращается в исходное положение для приема следующего груза. [15]
Страницы: 1 2 3 4