Cтраница 1
Магнезитовые порошки служат материалом для устройства подин металлургических печей и торкретирования, а также сырьем для производства периклазсодер-жащих изделий. [1]
Магнезитовый порошок изготавливается из обожженного до спекания, а затем размолотого магнезита или путем помола боя магнезитового кирпича. [2]
Чтобы магнезитовый порошок не высыпался из швов, торцы их промазывают густой огнеупорной глиной. Уклон стен образуется за счет уступов в кладке. Для выдерживания уклона внутренней поверхности стен устанавливают несколько деревянных шаблонов на расстоянии 4 - 6 м друг от друга. По шнурам, натягиваемым по шаблонам, закладывают внутренние ряды кладки. Кладку задней стены начинают с перекрытия выпускного отверстия тремя-четырьмя полуциркульными арками. Затем устанавливают шаблоны и в обе стороны от выпускного отверстия ведут кладку задней стены. В задней стене, закладывая листы толя или картона, оставляют в соответствии с проектом температурные швы вразбежку как по высоте, так и по толщине кладки. [3]
Известь и магнезитовый порошок поступают в шихтовый пролет в переносных бункерах соответственно из отделения известково-обжигательной установки и из отделения огнеупорных материалов. [4]
На рентгенограмме магнезитового порошка видны пять основных линий периклаза и очень слабые линии форстерита и клиноэнстатита. Дунит представлен основными характерными линиями, а также серпентином и фаялитом. Линии форстерита проявляются достаточно четко во всех огнеупорах: от огнеупора на основе дунита без добавок до огнеупоров, содержащих от 5 до 20 % обожженного магнезита. [5]
При отсутствии магнезитового порошка для засыпки швов и выравнивания магнезитовой выстилки нужно применять мелкую окалину или совсем не засыпать швы. [6]
В некоторых случаях магнезитовый порошок затворяют разогретой каменноугольной смолой. [7]
Получающийся при обжиге магнезитового порошка магнезиоферрит обладает сравнительно невысокой температурой плавления ( разлагается при 1750 С), поэтому стремятся получить более высокоогнеупорные шпипе-лиды. [8]
Так как в СССР магнезитовый порошок достаточно дешев, а подины на доломите менее стойки, доломит в футеровках отечественных печей почти не применяется. [9]
В качестве отвердителя используется магнезитовый порошок определенного гранулометрического состава. [10]
Применяется шламовый способ приготовления магнезитового порошка с обжигом шлама во вращающихся печах, аналогичный используемому в цементном производстве. При этом способе в магнезите совершенно отсутствует свободная окись кальция. [11]
Однако иногда при ремонте вместо магнезитового порошка на шамотную кладку насыпают сухой песок, делают выстилку магнезитом и швы засыпают тем же песком. Песок при высокой температуре в смеси с магнезитом дает легкоплавкий шлак, который разъедает кладку не только пода, но и краев стен печи. [12]
Щели между блоками уплотняют смесью магнезитового порошка с пеком, а зазоры между блоками и теплоизоляцией заполняют сухим магнезитовым порошком. [13]
Подину основной печи образуют наваркой обожженного доломитового и магнезитового порошка на поверхность ванны, выложенной магнезитовым кирпичом; свод выполняют из магнезитохромитового кирпича, а стены, вертикальные каналы головок и шлаковики облицовывают хромомагнезитовым кирпичом. [14]
Скорость затвердевания смеси регулируется зерновым составом магнезитового порошка и находится в пределах от 30 до 80 мин. С малой фракцией ( сито 005) реакция отвердения идет очень быстро - за 20 - 30 сек. С крупной фракцией ( сито более 01) смесь твердеет медленно. Увеличение содержания магнезита приводит к получению более высоких прочностных свойств смеси. [15]