Магнезитовый порошок

Cтраница 2

Весьма существенным является надлежащий химический состав металлургического магнезитового порошка. Накопленные по этому вопросу данные показывают, что содержание MgO не должно быть ниже 85 %, a SiC2 - не более 4 - 6 % так как в противном случае стойкость подин понижается. Содержание RzOs и СаО имеет второстепенное значение. [16]

Изделия ( марка ПШКХ) изготовляются из спеченного магнезитового порошка и южнокемпирсайской хромитовой руды и предназначены для кладки сводов мартеновских и электросталеплавильных печей. [17]

Перед приготовлением бетона необходимо проверить сроки схватывания тонкомолотого металлургического магнезитового порошка при затворении его на жидком стекле. [18]

Предварительные соображения по выбору оптимального варианта размещения завода магнезитовых порошков, проектируемого на базе использования рапы Сиваша, Отч. [19]

В качестве основного огнеупорного материала применяется магнезитовый кирпич и магнезитовые порошки. [20]

Для набивной части подины печи с основной футеровкой применяется сухой магнезитовый порошок крупностью приблизительно 1 - 5 мм. Перед замесом порошок и связующий материал подогреваются до 50 - 60 С. Первый слой набойки укладывается на подогретую дровами, а затем очищенную от углей и золы и промазанную горячей смолой кирпичную кладку основания подины. [21]

Блоки ( марка ФББ) изготовляются из обожженного дунита и спеченного магнезитового порошка на сернокислом магнии. Предназначены для стеновой кладки отдельных элементов мартеновских печей и других тепловых агрегатов. [22]

Основная футеровка тигля состоит из 10 - 17 5 % металлургического магнезитового порошка марки МПМЗ или МПЭП, 23 5 % магнезитохромитового порошка, полученного путем размола на бегунах термостойкого магнезитохромитового кирпича марки МХС-75, 7 5 % каустического магнезита, 1 % плавикового шпата и 0 75 % молотой огнеупорной глины. [23]

Конвертер с неотъемным днищем. обозначения такие же, как на.| Конвертер со вставным днищем. [24]

ПИБС-50 - периклазо-известковые ( MgO 50 %) из смеси зернистого доломитового и тонкомолотого магнезитового порошка, ПИБС-80 - периклазоизвестковые ( MgO 80 %) на пековой связке, ИПБП - известковопериклазовые на пековой связке из доломитового порошка, БПГК - безобжиговые периклазографито-вые, ПУ - периклазоуглеродистые. [25]

Еще более термостойкие изделия получаются при использовании композиционных шихт на основе спеченного магнезитового порошка и хромитовой руды. Хромомагнезитовые изделия применяют для кладки стен сталеплавильных и других печей, а также футеровки зоны спекания вращающихся печей для обжига цемента. Магнезито-хромитовые изделия, отличающиеся не только высокой шлакоустойчивостью, но и хорошей термической стойкостью, широко используются в наиболее ответственных местах кладки высокотемпературных агрегатов, в том числе в сводах сталеплавильных, медеплавильных, нагревательных и других печей. Особо высокой стойкостью в службе отличаются плотные магнезитохромитовые изделия с пористостью 16 % и ниже. Наряду с обожженными довольно широкое применение находят безобжиговые магнезитовые, Хромомагнезитовые и магнезитохромитовые изделия. [26]

Изделия ( марка ХМББ) изготовляются из измельченной хромитовой руды и спеченного магнезитового порошка на сернокислом магнии. Предназначены для стеновой кладки отдельных элементов мартеновских печей и других тепловых агрегатов. [27]

Тыльную сторону плит промывают бензином, смазывают специальным лаком и покрывают тонким слоем магнезитового порошка. Через 1 5 - 2 ч после покрытия и высыхания лака плиты переворачивают. Лицевую поверхность плит тщательно до блеска зачищают магнезитовым порошком и промывают бензином. За 1 0 - 1 5 ч до заливки изложницы сталью лицевую поверхность и боковые грани нержавеющих плит протирают насухо, смачивают 50 % - ным раствором соляной кислоты и покрывают ровным слоем нашатыря толщиной не более 2 5 мм. [28]

Кусковой плавленый магнезит ( периклаз), полученный путем плавки в электродуговых печах спеченного магнезитового порошка или боя магнезитового кирпича и других видов магнезитовых порошков, предназначен для производства набивных масс и изделий керамическим способом. [29]

Обожженный до спекания при 1500 - 1600 природный магнезит, в виде так называемого металлургического магнезитового порошка, применяется для набивки подин и стен электросталеплавильных и мартеновских печей. [30]

Страницы: 1 2 3 4