Су-порт
Cтраница 1
Су-порт имеет одну реечную подачу и приводится во вращение отдельным мотором в в 3 IP, сообщающим ему 100 различных подач в диапазоне 32 - 1 100 мм / мин. На переднике супорта сосредоточены все органы управления обоими моторами и самоходами. [1]
Основными деталями копировального су-порта являются: качающиеся резцедержатели 1 и 2 для обточки гребня и поверхности катания, копиры 3 и 4 резцедержателей / и 2, ползушки ( камни) кулис 5 резцедержателей и неподвижные пальцы 6 ползушек. [2]
 |
Типы станков для токарной обработки коленчатых валов с вращающимся изделием. [3] |
Строятся с передними и задними су-портами, устанавливаемыми по длине. Супорты получают ускоренные перемещения и рабочие подачи в поперечном направлении. [4]
Передача самоходов: продольному су-порту б и поперечному в производится от ходового валика, лежащего в подшипниках станины, через скользящие на шпонке конич. [5]
Соединение стола с су-портом осуществлено на секторах, в результате чего стол может быть наклонен до 45 для распиловки под углом. [6]
Подача резцов осуществляется тремя су-портами, которые снабжены одинаковыми коробками подач. [7]
Рейка 1 связана с движущимся су-портом станка. Рейке 2 сообщается скорость, с которой должен двигаться супорт. При наличии одинаковых скоростей обеих реек ось А колеса 3 не изменяет своего положения. Если супорт станка движется быстрее заданной скорости, ось колеса 3 перемещается влево, поворачивает рычаг 4, вращающийся вокруг неподвижной оси В, и передвигает дроссель 5 вправо. Дроссель 5 закрывает проход жидкости к рабочему цилиндру суппорта и движение последнего замедляется. При отставании скорости супорта от заданной колесо 3 перемещается вправо, дроссель 5 - влево и проход жидкости к рабочему цилиндру супорта увеличивается. [8]
Угол 45 является минимальным углом поворот су-порта; отклонения в большую сторону допускаются. [9]
При модернизации этого станка в механизм подачи су-порта был введен предохранитель в виде штифта, работающего на срез. Этим удалось избежать поломки линеек и головки супорта при обрыве режущей цепочки, когда линейка упирается в древесину. [10]
В это время работают кулачки продольной подачи переднего су-порта и кареток заднего и переднего супортов. [11]
Оправки 8 и 9 жестко связаны с су-портами 2 и 3; на оправку 9 сажается измерительная шестерня, на оправку 8 - проверяемое колесо. Супорт 2 под действием пружины, находящейся внутри супорта, прижимает измерительную шестерню к проверяемому колесу, создавая плотное зацепление. Индикатор 10, закрепляемый в державке 11, регистрирует отклонения и колебание измерительного межцентрового расстояния при проворачивании колес относительно друг друга. [12]
Обтачивание производится резцами, установленными в двух передних су-портах, а обкатывание - роликами, закрепленными в двух задних супортах. [13]
Быстрое вращение распределительного вала продолжается до момента, когда резцы переднего су-порта, первыми начинающие работу, почти коснутся поверхности заготовки. В этот момент кулачок каретки переднего супорта закончил работу, срабатывает кулачок 27 и автоматически включает рабочее вращение. [14]
В табл. 30 и 31 приведены основные размеры стола и фрезерного су-порта зубофрезерных станков, необходимые для подбора и проектирования оснастки. [15]
Страницы: 1 2 3 4