Су-порт

Cтраница 2

Станина станка представляет собой типичную конструкцию, применяющуюся в многорезцовых токарных станках: передний су-порт движется по вертикально расположенным направляющим, задний супорт не имеет рабочего продольного перемещения, но может быть закреплен ближе и дальше от шпинделя. На верхней направляющей переднего супорта имеется прямоугольная стальная закаленная планка, обеспечивающая большую точность и долговечность работы переднего супорта. [16]

Теплота резания, переходящая в резец, распространяется вдоль его стержня и отводится частично в су-порт, частично через боковую поверхность стержня резца в атмосферу. [17]

Выполнение новой обмотки производят на специальном намоточном станке или на токарном станке с продольной подачей су-порта в соответствии с диаметром обмоточного провода. Станок снабжается счетчиком оборотов для определения числа витков, уложенных на сердечник. Намотку выполняют с междуслойной изоляцией из парафинированной бумаги. При выполнении двух или более обмоток на одном сердечнике между обмотками закладывается изоляция из кабельной бумаги. Перед намоткой провода большого сечения тонкую обмотку защищают слоем прессшпана. [18]

Токарная обработка предварительная, получистовая и чистовая производится при нескольких установках вала на станках с двумя независимыми су-портами. При первой установке один конец вала зажимают в четырехкулачковом патроне, а другой поджимают задним центром ( фиг. [19]

При нарезании цилиндрических колес с косыми зубьями настройке подлежат гитары: скоростей, подач ( вертикальная подача фрезерного су-порта), делительная и дифференциала. [20]

Работа на станке производится в следующем порядке: зажимают брусок на столе, нажимают педаль, включающую автоподачу су-порта; последний опускается на определенную глубину, и цепочка вырабатывает гнездо, после чего супорт автоматически возвращается в исходное положение. [21]

Вращая вручную распределительный вал, отводят супорт назад и, подав на заготовку салазки с резцедержателем настолько, чтобы не сделать брака, включают станок и точат изделие передним су-портом. Проверив правильность срабатывания кулачка, переключающего быстрое вращение распределительного вала на медленное, и определив, насколько должны быть поданы или смещены один относительно другого резцы, делают второй проход и, если нужно, третий, до тех пор, пока не будут получены правильные размеры. [22]

При конструировании супортов учитывают: а) типы привода и исполнения электродвигателя; б) тип и конструкцию направляющих для перемещения супорта; в) конструкцию механизмов управления перемещением су-порта; г) конструкцию пылеулавливающих и оградительных устройств; д) типы и конструкцию дополнительных устройств и приспособлений ( установка, наточка, правка инструмента и пр. [23]

Из опыта эксплуатации станков давно известно, что если жесткость механизма подачи недостаточно велика, что особенно возможно при слишком малом диаметре ходового валика или ходового винта, то подача будет часто неравномерной - су-порт или стол будет двигаться скачками ( о других причинах этого явления см. указание на стр. Такая скачкообразная подача наблюдается при указанном недостатке конструкции тем чаще, чем меньше скорость подачи и чем больше трение перемещаемого узла станка на направляющих. Так как неравномерная подача вредно отражается на чистоте обработанной поверхности, а иногда и на точности формы и размеров обработанного изделия, то для предупреждения такого движения супорта, происходящего, повидимому, по законам релаксационных колебаний, следует брать диаметр ходового винта или вала достаточно большим. Сильно способствует равномерности подачи также уменьшение трения на направляющих, например, путем улучшения смазки или замены направляющих скольжения шариковыми или роликовыми, что приводит к уменьшению периода релаксации. [24]

Станок имеет: цель-ноотлитую станину 1; расположенную снизу гусеницу подачи 2; редуктор подачи с индивидуальным электродвигателем 3 и маховичком 4, регулирующим подачу; направляющую линейку 5; расположенную сверху пилу 6, которая насажена непосредственно на удлиненный вал встроенного в специальный корпус 7 электродвигателя; су-порт 8 с прижимными роликами 9и упорами 10, препятствующими обратному вылету доски. Супорт прижимных роликов переставляется по высоте на толщину распиливаемого материала с помощью маховичка / /, Супорт пилы шарнирно укреплен на стойке 12 и устанавливается маховичком 13 на такую высоту, при которой зубья пилы, независимо от ее диаметра, заходят в продольный паз планок конвейера на 5 - 8 мм. [25]

Конусная линейка ( к токарному станку 26 завода Красный пролетарий): 1 - кронштейн, прикрепленный к продольным салазкам супорта; 2 - ползушка; 3 - кронштейн, закрепленный на станине; 4 - штанга, связывающая ползушку 2 с кронштейном 3; 5 - линейка, поворачиваемая под углом до 12 около пальца, запрессованного в ползушке 2; 6 - ползун, скользящий по линейке 5; 7 - сухарь на цапфе ползуна; 8 - подшипник винта; 9 - рамка, прикрепленная к поперечным салазкам су-порта. [26]

Наружное очертание шаблона соответствует меридиональному сечению обтачиваемого тела. Верхние салазки б су-порта отключают от самоходного винта. На задней части салазок укрепляется штифт в или ролик, к-рый прижимается к шаблону пружиной, поставленной внутри салазок, или грузом на тросе, переброшенном через ролик и висящем чаще всего сзади станины. [27]

Резак плазменный. [28]

Механизм фрезерования состоит из сварного корпуса 13, в котором смонтирован трехступенчатый редуктор. В корпусе шарнирно укреплен су-порт. С вала через червячную пару вращение передается на промежуточный 6 и ведущий 14 валы, а через шестерни 16, 17, 19 - на шпиндель 18 с режущим инструментом, в качестве которого применяется обычная дисковая фреза. [29]

В Т - образных пазах верхних салазок и салазок заднего супорта устанавливают и крепят резцедержатели. В результате такого устройства су-порта он дает возможность производить на станке отрезку, подрезку, продольную обточку цилиндрических и конических поверхностей. [30]

Страницы: 1 2 3 4