Вулколлан

Cтраница 1

Вулколлан отличается от большинства других эласто-мерных материалов тем, что для получения хороших механических свойств в него не нужно вводить усиливающие наполнители. Даже наоборот, введение большого количества наполнителя, например сажи, значительно ухудшает его свойства. Хотя небольшое количество ( до 10 %) допустимо, это настолько усложняет технологию производства, что выигрыша в стоимости продукта не получается. [1]

Вулколланы очень эластичны: они дают удлинение до 900 % и имеют прочность на разрыв до 350 кг / ел2, превосходящую прочность GR-S. Это обеспечивает им разностороннее применение. [2]

Вулколланы очень эластичны: они дают удлинение до 900 % и имеют прочность на разрыв до 350 / сг / сж2, превосходящую прочность GR-S, Это обеспечивает им разностороннее применение. [3]

Вулколлан представляет собой новый тип уретаново-го каучука, разработанный в Германии. Полиуретаны этой группы получаются на основе продуктов реакции различных диизоцианатов со сложными полиэфирами. Положения, разработанные при исследовании вулколланов, являются общими для уретановых каучуков. В 1940 г. были начаты первые работы в этой области. [4]

Вулколланы впервые были применены в Германии. [5]

Вулколлан до сих пор остается единственным литьевым полиуретановым эластомером, разработанным и выпускаемым в промышленных масштабах европейской фирмой. Уитко Кемикл Компани в Англии выпускает в настоящее время ряд литьевых полиуретанов марки формрез, но они были разработаны первоначально в США. [6]

Отвержденный вулколлан тоже можно склеивать с металлом, но соединение получается менее прочным, чем при склеивании в процессе изготовления вулколлана. При испытаниях на прочность соединение обычно разрушается при величинах, составляющих - 50 % прочности, полученной при склеивании в процессе изготовления материала. Можно использовать двухкомпонентные клеи на основе не-опрена или сложных полиэфиров, вулканизуемых изоцианатами. До склеивания поверхность вулколлана следует подвергнуть механической обработке, с целью придания ей шероховатости, и очистить растворителями. [7]

Состав вулколлана был разработан к началу 50 - х годов, и технология его изготовления не менялась. Однако это не значит, что продукт не совершенствовался. В действительности непрерывно вносятся небольшие изменения, связанные и с технологией изготовления, и с контролем качества сырья, что привело к стабилизации свойств продукта и расширило диапазон его применения. [8]

Оборудование для строжки листа с цилиндрической литой заготовки из полиуретана. [9]

Свойства вулколлана суммированы в табл. 6.1 ( см. также гл. [10]

Схема циклонной ловушки. [11]

Листы вулколлана по износостойкости далеко превосходят другие износостойкие материалы. [12]

В системе вулколлан твердость можно повысить, увеличив избыток диизоцианата, необходимого для образования концевых групп цепи сложного полиэфира, и заставив избыток диизоцианата прореагировать со стехиометрическим количеством удлинителя цепи. Этот прием имеет тот же эффект, что и введение большего количества уретановых и ароматических групп. Непрореагировавший диизо-цианат, имеющийся в системе до удлинения цепи, снижает стабильность преполимера, но не мешает течению процесса производства. Этот метод увеличения твердости оказывается практически нецелесообразным при использовании ТДИ, в основном из-за высокой летучести свободного диизоцианата, так что приходится изыскивать другие способы. Наиболее эффективным из них является снижение молекулярного веса основной цепи сложного полиэфира, что по результатам аналогично увеличению концентрации уретановых и ароматических групп. [13]

Пластифицированные типы вулколланов с твердостью по Шору ниже 80 обладают малым затуханием, так что они особенно пригодны для изготовления деталей, подверженных динамическим напряжениям. Температура замерзания вулколлана около - 25 С, тогда как верхняя температурная граница при длительных нагрузках 80 С, причем предельное значение может достигать 130 С. По отношению к кислотам и щелочам, а также к кипящей воде и насыщенному пару, вулколлан не устойчив из-за омыления сложных эфирных групп. Для изготовления гидролизоустойчивого продукта применяют поэтому преимущественно такие типы, которые в качестве высокомолекулярных диоксисоединений содержат простые полиэфиры или политиоэфиры; с этим, правда, связано ухудшение механических свойств, в особенности сопротивления надрыву. [14]

Твердые марки вулколлана имеют относительно низкие коэффициенты трения, но для некоторых областей применения требуются самосмазывающиеся материалы. В таких случаях в вулколлан можно ввести силиконовые жидкости, графит или дисульфид молибдена, но в некоторых случаях эффективность этих добавок сомнительна. К тому же есть данные о том, что присутствие этих добавок снижает гидролитическую стойкость вулколлана. [15]

Страницы: 1 2 3 4