Cтраница 2
Процесс получения вулколлана, сшитого водой, протекает в основном так, как это описано на стр. На этой стадии в преполимер вводят необходимое количество воды и перемешивают с помощью лопастной мешалки. Поскольку температура преполимера превышает температуру кипения воды, следует принять меры, чтобы предотвратить потери воды при испарении. [16]
Процесс приготовления ячеистого вулколлана почти аналогичен процессу получения обычного полиуретана, за исключением того что стадию удлинения цепи лучше проводить с помощью агрегата, обеспечивающего непрерывное или периодическое перемешивание и дозирование. Затем эта смесь потоком поступает в агрегат для непрерывного смешения. [17]
В органических растворителях вулколлан набухает по-разному. В табл. 4 приведены значения напухания для некоторых употребительных растворителей. [18]
Деструкция полиуретанов марки вулколлан 30 в различных жидкостях показана в табл. 10.6. Тем не менее эта таблица может служить лишь приблизительным руководством; рекомендуется проводить испытания в условиях, максимально приближенных к условиям эксплуатации. [19]
Один из недостатков вулколлана, свойственный большинству полиуретановых материалов, - это плохая гидролитическая стабильность ( см. гл. [20]
Первая стадия получения вулколлана представляет собой взаимодействие избыточного количества диизоцианата с полиэфиром, в результате чего образуется удлиненный диизоцианат или изоцианат-ный преполимер. [21]
Адипрен отличается от вулколлана тем, что во-первых, его поставляют в виде стабильного преполимера, который перед смешением с удлинителем цепи следует подогреть; во-вторых, полиол основной цепи представляет собой не сложный полиэфир, как в вулколлане, а простой ПТМГ с концевыми группами, образованными ТДИ, что придает материалу стабильность в сухой и прохладной среде. Поскольку преполимер содержит изоцианатные концевые группы, он может реагировать с удлинителем цепи, образуя при этом твердый вулканизованный эластомер. Для получения конечного продукта различной твердости необходимо использовать преполимеры с определенным содержанием NCO-групп. В качестве удлинителя цепи обычно используется мока, хотя сейчас разработаны и другие. [22]
Промышленный способ получения вулколланов состоит из следую-дих стадий [ 49J: обезвоживание спиртов; образование преполимера; структурирование и формование; термостатирование формованного изделия. [23]
Одним из недостатков вулколланов является сравнительно короткий срок жизни композиции, содержащей изоцианат и полиэфир. Это вызывает необходимость проводить вулканизацию уретанового каучука сразу же после завершения процесса поликонденсации. [24]
Возможности варьирования свойств твердого вулколлана исключительно велики. При правильном подборе компонентов можно получить жесткую высокопрочную массу с твердостью до 80 ( по Шору D), которая одновременно обладает относительно высокой эластичностью по отскоку. [25]
При разработке систем марки вулколлан широко изучалось применение различных диизоцианатов, полиолов и удлинителей цепи. Так, использование НДИ обеспечивает получение продукта с общим высоким уровнем свойств. В этом случае был получен заданный уровень кристалличности полиэтиленадипината с мол. Применение первичных диаминов также дает продукт с высоким уровнем свойств, но скорость реакции слишком высока, что затрудняет технологию процесса. [26]
Как отмечалось ранее, вулколланы характеризуются чрезвычайно высокой прочностью на раздир и на истирание, поэтому изделия из вулколланов выгодно применять в тех случаях, когда они подвергаются сильному износу, например для изготовления каблуков обуви. Другим ценным свойством вулколланов является их низкая газопроницаемость, составляющая от 0 1 до 0 05 от газопроницаемости натурального каучука. [27]
Как и в случае вулколлана, можно изготовлять и ячеистый адипрен. Первой была разработана технология с применением нитрозана [33], активным ингредиентом которого является N, ЛГ-ди-метил-Л, W-динитрозотерефталамид. По этой технологии получают ячеистыйштериал в основном с открытыми порами. [28]
Хорошим компонентом для синтеза вулколланов считается 1 5-нафтилендиизоцианат. [29]
Для натурального каучука и вулколлана ( рис. 8) повторный подъем постоянной упругости после прохождения через минимум в зависимости от статического предварительного растяжения выражен особенно отчетливо. Для этих полимеров ориентационные процессы преобладают над разрывом определенных связей в значительно большей степени, чем для других исследованных полимеров. Оба продукта интересны также высоким сопротивлением разрастанию порезов на поверхности. [30]