Диметилдиоксан
Cтраница 3
На первой стадии образуется диметилдиоксан. На второй стадии диметилдиоксан, разбавленный перегретым паром, разлагают в адиабатич. [31]
На первой стадии получают диметилдиоксан из формальде - - гида и изобутилена в присутствии серной кислоты. [32]
Практически все насосы производства диметилдиоксана смонтированы в производственных помещениях. При таком техническом решении сильно возрастает протяженность технологических коммуникаций. Между тем в нефтехимической промышленности накоплен положительный опыт эксплуатации открытых насосных сравнительно в суровых климатических условиях. Безусловно, этот опыт должен широко учитываться при проектировании новых - производств диметилдиоксана. Это позволит резко сократить протяженность технологических коммуникаций, значительно снизить стоимость строительства, повысить безопасность эксплуатации производства и улучшить условия труда. Безопасной эксплуатации способствует также рациональная планировка основных и вспомогательных помещений в производственном здании, позволяющая исключить возможность распространения очагов загазованности и пожаров из одного производственного помещения в другое. К сожалению, в производстве диметилдиоксана эти условия не всегда соблюдаются. [33]
В процессе освоения производства диметилдиоксана были ликвидированы почти все, тамбуры-шлюзы. [34]
Так, в производстве диметилдиоксана выделяется фракция высококипящих углеводородов, в которой содержится сульфат натрия. Эта соль практически находится в воде, содержащейся в углеводородах. При понижении температуры сульфат натрия выкристаллизовывается и закупоривает трубопровод, вследствие этого прекращается откачка на склад фракции высококипящих углеводородов. В таких случаях во избежание остановки производства углеводороды сбрасываются в канализацию, что является грубым нарушением правил техники безопасности. [35]
В контактном газе разложения диметилдиоксана в производстве изопрена содержится формальдегид. При конденсации контактного газа и ректификации получающегося при этом конденсата газообразный формальдегид превращается в пароформ, который забивает теплообменники, уравнительные линии и воз-душки, что приводит к систематическим нарушениям технологического режима и снижению производительности. [36]
В контактном газе разложения диметилдиоксана наряду с целевыми продуктами содержатся высококипящие углеводороды, которые при охлаждении превращаются в твердые смолы ( кокс) и забивают конденсаторы. С повышением сопротивления в конденсаторах возрастает давление в реакторах разложения диметилдиоксана, что приводит к увеличению выхода высококипящих углеводородов и снижению избирательности процесса. [37]
Например, при ректификации диметилдиоксана из-за низкой термостойкости высококипящих продуктов кипятильники очень часто забивались смолой. [38]
Вторая стадия - разложение диметилдиоксана с отщеплением воды и формальдегида и образованием изопрена - протекает при 360 - 380 С в присутствии водяного пара в количестве 2: 1 ( по массе) по отношению к диметилдиоксану. Контактный газ поступает на конденсацию. Конденсат при отстаивании расслаивается на масляный и водный слои, направляемые на переработку. Получаемый в результате переработки изопрен-сырец промывается водным конденсатом, после чего направляется на азеотропную осушку. [39]
 |
Схема установки разложения диметилдиоксана. [40] |
Как только закончится дозировка диметилдиоксана, выключают обогрев печи, но в реактор продолжают пропускать воду для вытеснения продуктов реакции и охлаждения катализатор-ного слоя до 150 С. [41]
Сток СВ-П подвергается отгонке диметилдиоксана и формальдегида и последующей нейтрализации. ХПК стока равно 3900 мг / л вместо 7400 мг / л в неочищенной воде. [42]
Конденсация формальдегида с изобутиленом в диметилдиоксан и разложение последнего на изопрен, формальдегид и воду ( метод. [43]
В процессе получения изопрена через диметилдиоксан образуется водный формалин, содержащий около 6 формальдегида. [44]
Синтез Фарберова из изобутилена через диметилдиоксан. [45]
Страницы: 1 2 3 4