Измельченный компонент
Cтраница 1
Измельченные компоненты смешивают в указанных пропорциях, заваривают две столовые ложки смеси стаканом кипятка, кипятят 2 - 3 минуты и настаивают около 20 минут, затем процеживают через марлю. Весьма эффективно для укрепления десен, уничтожения неприятного запаха применять для полосканий водный настой зверобоя или его спирто-во-водные настойки. Для приготовления настоя 1 столовую ложку измельченной травы заливают стаканом кипящей воды, кипятят 10 минут, процеживают. [1]
 |
Характеристика сит. [2] |
Просев измельченных компонентов производят на латунных ситах. Характеристикой сетки является ее номер, диаметр проволоки и способ плетения. [3]
При сухом способе предварительно измельченные компоненты - окись цинка и хромовый ангидрид, взятые в определенном соотношении, тщательно смешивают на бегунах с увлажнением образующейся массы дистиллированной водой. Полученная масса проходит дезинтегратор и после добавления мелкодисперсного графита прессуется и формуется на таблеточной машине под давлением в таблетки размером 5x5 или 9x9 мм. Недостаток этого метода - неравномерное распределение компонентов по объему таблетки. [4]
 |
Характеристика сит. [5] |
Тонкое измельчение и просев измельченных компонентов производят в шаровых цилиндрических или конических мельницах периодического или непрерывного действия. [6]
При сухом способе сначала смешивают измельченные компоненты, а затем увлажняют смесь до получения пластичных или полусухих масс соответственно для формования или прессования из них изделий на прессах. [7]
Для изготовления дымного пороха смешивают измельченные компоненты, указанные выше, в специальных шаровых мельницах. Смесь просеивается, после чего обрабатывается на бегунах. [8]
Высушенные при 100 - 200 и измельченные компоненты просеиваются через сито с 2500 - 3000 отв / см. ( для ферромарганца сито в ШЮ - 1600 отв / см), отвешиваются и загружаются в мешалку. Сначала - Загружается жидкое стекло с водой и крахмал, а затем остальные компоненты, причем ферромарганец и ферросилиций загружаются в последнюю очередь. Покрытие наносится на предварительно очищенные от грязи, ржавчины и жира электроды. Нанесение покрытия производится механически или вручную одно-двукратным окунанием электрода в вертикальном положении. При двукратном окунании первый слой просушивается около 1 часа при комнатной температуре. [9]
В экструдер специальной конструкции подается предварительно подготовленная смесь измельченных компонентов. Смесь захватывается шнеком, размягчается, перемешивается и пластициру-ется. [10]
Керамические ( неплавленые) флюсы представляют собой механическую смесь мелко измельченных компонентов, связанных жидким стеклом. Сырьем для их изготовления служат: титановый концентрат, марганцевая руда, кварцевый песок, мрамор, плавиковый шпат, ферросплавы и др. После размалывания и просеивания компонентов через мелкие сита их смешивают для получения заданного состава шихты, которую замешивают на жидком стекле до получения однородной массы. Эта масса, напоминающая по виду оконную замазку, протирается через металлическую сетку с отверстиями 2x2 мм или измельчается цилиндрической металлической щеткой. Полученные крупинки просушивают и прокаливают. Так как готовый флюс очень гигроскопичен, то его необходимо хранить в герметически закрывающейся упаковке. Зерна флюса имеют малую прочность, поэтому транспортировать его следует в жесткой таре. [11]
Керамические ( неплавленные) флюсы - это механическая смесь мелко измельченных компонентов, связанных жидким стеклом и во многом сходных с толстыми покрытиями электродов. Преимущество керамических флюсов заключается в том, что они дают возможность получать износостойкие покрытия. Основное назначение этих флюсов - наплавка твердых сплавов с особыми свойствами и высоколегированных сталей. Размер зерен керамических флюсов составляет 1 - 3 мм. [12]
Ко второй группе флюсов относятся керамические флюсы [35], получаемые путем перемешивания измельченных компонентов, их цементирования жидким стеклом, протирания получившейся массы через сито или многосопловую насадку с отверстиями размером 2x2 мм и прокалки при высокой температуре. [13]
Цементы на основе указанных минералов были приготовлены путем смешивания в лабораторной мельнице в течение часа раздельно измельченных компонентов. [14]
Этот тампонажный материал получают либо в результате совместного помола тампонажного клинкера, облегчающей добавки и гипса, либо смешением тех же раздельно измельченных компонентов ( содержание клинкера в смеси не. [15]
Страницы: 1 2