Измельченный компонент

Cтраница 2

От температуры размягчения и плавления шлаков следует отличать температуру образования шлаков при плавлении электродных покрытий или керамических флюсов, представляющих собой механическую смесь измельченных компонентов, связанных обычно раствором жидкого стекла. Обычно она несколько выше, чем для сплавленного шлака того же состава, но также, как и для сплавленного шлака, должна быть ниже температуры плавления металла. [16]

Для цементирования скважин с забойными температурами 90 - 300 С предназначен белито-кремнеземистый цемент, являющийся безобжиговым гидравлическим вяжущим, получаемым в результате тонкого размола ( до удельной поверхности 3500 - 5500 см2 / г) высушенного нефелинового компонента и кварцевого песка или тщательного перемешивания тех же раздельно измельченных компонентов. [17]

Существует и другой способ. Измельченные компоненты сплава помещаются в кварцевую ампулу, из которой откачивается воздух. Ампула запаивается и помещается в электрическую печь. После окончания плавления, когда ампула остыла, ее разбивают и извлекают приготовленное соединение. [18]

Для получения силикатного стекла шихту приготовляют из различных сырьевых материалов, содержащих необходимые оксиды: кварцевый песок, сода или сульфат натрия, поташ, известняк и мел, доломит, пегматит, каолин, полевой шпат и др. В малых количествах в составы вводят стеклянный бой, красители ( оксиды меди, хрома, кобальта, марганца и др.), осветлители ( триоксид мышьяка, селитру и др.), глушители и др. В последнее время используют отходы: доменные шлаки, кварцсодержащие материалы, тетраборат кальция и другие. Перемешивание измельченных компонентов в строго отдозированных количествах ( согласно расчетам) производят в смесителях барабанного или тарельчатого типа. Готовую шихту загружают в ванную печь-бассейн, сложенный из огнеупорных брусьев, или в горшковую печь. Бассейны больших ванных печей вмещают до 2500 т стекломассы - пластичного расплава шихты, образующегося при температуре свыше 1000 С. [19]

Этот способ позволяет избежать излишнего переизмельчения мягких углей, которое наблюдается при совместном их измельчении с твердыми компонентами, как это имеет место при подготовке шихты по схеме ДШ. Шихта в данном случае составляется из измельченных компонентов, поступает в смесительную машину, а затем в угольную башню. Дифференцированным дроблением компонентов принято считать способ, когда они измельчаются раздельно. При этом каждый из компонентов измельчается до уровня, который выбирается в зависимости от технологических свойств угля. Если отдельные компоненты объединяются в группы и далее эти группы измельчаются как самостоятельный компонент, такую схему подготовки шихты принято называть ГДК. Подготовка угольной шихты по схемам ДК, ДДК и ГДК требует обязательных эффективных смесительных устройств. [20]

Паста Гриф представляет собой раствор смеси твердых углеводородов и жирорастворимого красителя в скипидаре или уайт-спирите. В котел с паровой рубашкой и мешалкой загружают измельченные компоненты. В отдельный котел с паровой рубашкой заливают олеиновую кислоту, нагревают ее до 80 С и, постепенно перемешивая, добавляют нигрозин. Перемешивание проводят в течение 2 - 3 ч при 90 С. В другой котел с паровой рубашкой и мешалкой загружают рецептурное количество церезина ( или озокерита) и парафина. Смесь твердых углеводородов нагревают до температуры 80 - 85 С и перемешивают до получения однородной массы. В полученную смесь углеводородов вводят рецептурное количество олеата нигрозина и перемешивают содержимое котла до получения однородной окраски всей массы. [21]

Высокое качество кислотоупорных изделий достигается при использовании масс, характеризующихся достаточной степенью однородности. Одним из факторов обеспечения однородности массы является применение измельченных компонентов. Измельченная глина хорошо распределяется в массе, быстрее размокает в воде и равномернее образует обволакивающую пленку вокруг шамота и других инертных составляющих, что обеспечивает наибольшую плотность и механическую прочность готовых изделий. [22]

Способ Леблана обладает весьма крупными недостатками. Основная реакция образования соды в плавильных печах происходит между твердыми измельченными компонентами ( сульфат, уголь, известняк) и требует высокой температуры. Процесс плавки периодический, и потому производительность оборудования мала, а использование сырья неполное. Происходит сильная коррозия аппаратуры. Кроме того, при остановках печей для слива плава и для загрузки шихты печь остывает, что вызывает потери тепла. На обслуживание печей затрачивается много труда. [23]

Микалекс представляет собой стекло, наполненное слюдяным порошком. Это твердый материал, изготовляемый из молотой слюды мусковит и порошка легкоплавкого стекла путем смешения измельченных компонентов, горячего прессования и последующей термообработки. Микалекс имеет высокие нагревостойкость, дугостойкость, механическую прочность, малый tg8, высокую влагостойкость. [24]

Микалекс представляет композиционный материал, состоящий из стекла, наполненного слюдяным порошком. Это твердый материал, изготовляемый из молотой слюды мусковит и порошка легкоплавкого стекла путем смешения измельченных компонентов, горячего прессования и последующей термообработки. Микалекс имеет высокие нагревостойкость, дуго-стойкость, механическую прочность, малый tg 8, высокую влагостойкость. [25]

Кварцевая или стеклянная ампула для плавки вещества. [26]

В лабораторной практике применяются главным образом два приема проведения вакуумных плавок. Один из них заключается в следующем. В ампулу засыпаются измельченные компоненты сплава. [27]

Флюсы бывают общего и специального назначения. Флюсы общего назначения применяют при механизированной дуговой сварке углеродистых и низколегированных сталей. Специальные флюсы применяют для специализированных методов сварки, например, для электрошлаковой сварки, а также для сварки специальных сталей. По способу изготовления различают флюсы плавленные и неплавленные, к последним относятся керамические ( агломерированные) флюсы. В СССР распространены плавленные флюсы, за рубежом находят применение также керамические ( агломерированные) флюсы. Плавленные флюсы получают в электрических или пламенных печах путем сплавления компонентов и последующей грануляции мокрым или сухим способом. Керамические флюсы изготовляют из смесей измельченных компонентов, с добавлением связующего состава, чаще всего жидкого стекла. [28]

Страницы: 1 2