Cтраница 2
Более универсальными свойствами обладают пленкообразующие нефтяные составы, представляющие собой композиции пленкообразующих компонентов, маслорастворимых ингибиторов коррозии и растворителей. [16]
Описанные выше исходные или промежуточные продукты реакций при использовании их в качестве пленкообразующих компонентов лакокрасочных материалов образуют твердую пленку покрытия за счет процессов полимеризации или поликонденсации, проходящих на самой покрываемой поверхности. [17]
Хорошим средством повышения качества перхлорви-ниловых лакокрасочных материалов является использование в роли одного из пленкообразующих компонентов сополимеров винилхлорида с винилацетатом. Исходя из этого, сотрудники ГИПИ ЛКП ( г. Москва) создали комплекс лакокрасочных материалов ( грунтовку ХС-059, эмаль ХС-759, лак ХС-724), которые образуют защитную систему с очень высокой химической стойкостью. [18]
Маслорастворимые ингибиторы коррозии, входящие в нефтяные составы, должны хорошо совмещаться с пленкообразующими компонентами покрытия, сохраняя при этом способность эффективно защищать поверхность металла от коррозии. [19]
Учитывая, что краски КО-42 специально в качестве грунтовок и в сочетании с другими пленкообразующими компонентами не применяются, разработана [93] двухкомпонентная грунтовка КО-0219 на основе частично гидролизованного этилсиликата-32 и активного наполнителя - высокодисперсного цинкового порошка. [20]
Подобные соединения образуют ковалентные связи не только с макромолекулами целлюлозы, но и с пленкообразующим компонентом, имеющим полифункциональный характер, обеспечивая тем самым прочную связь волокнистого материала с пленкой, в которой распределены частицы пигмента. [21]
Выше было указано, что в тех случаях, когда латекс 744 - В является главным пленкообразующим компонентом, его нужно для получения непрерывной пленки пластифицировать. Этот латекс совмещается с большим числом пластификаторов, но при выборе пластификатора нужно учитывать требования, касающиеся светостойкости, теплостойкости, стойкости к действию воды, растворителей и аналогичных веществ. [22]
Выше было указано, что в тех случаях, когда латекс 744 - В является главным пленкообразующим компонентом, его нужно для получения непрерывной пленки пластифицировать. Этот латекс совмещается с большим числом пластификаторов, но при выборе пластификатора нужно учитывать требования, касающиеся светостойкости, теплостойкос Ги, стойкости к действию воды, растворителей и аналогичных веществ. [23]
Природная смола животного происхождения, тонкие прозрачные чешуйки от лимонного до темно-коричневого цвета; применяется как пленкообразующий компонент светостойких лаков и высококачественных политур. [24]
В США окраска фасадов является практически наиболее обширной областью применения покрытий, в которых масло служит пленкообразующим компонентом. Масляно-смоляные лаки представляют собой комбинации высыхающих масел и твердых смол, уваренные в определенных условиях. Соотношение масла к смоле может изменяться от 1: 2 до 5: 1 или от 50 до 500 кг масла на 100 кг смолы. Многие алкидные смолы, модифицированные маслами, являются комбинациями масел с фталево-глицерияовыми смолами. Масло в таких комбинациях может быть в зависимости от требований, предъявляемых к смоле, высыхающим, полувысыхающим или невысыхающим. Невысыхающие масла применяют, как было указано, в качестве пластификаторов высокополимерных соединений; для этой цели их можно применять или в виде рафинированных масел низкой вязкости или в виде окисленных воздухом масел высокой вязкости. [25]
В США окраска фасадов является практически наиболее обширной областью применения покрытий, в которых масло служит пленкообразующим компонентом. Масляно-смоляные лаки представляют собой комбинации высыхающих масел и твердых смол, уваренные в определенных условиях. Соотношение масла к смоле может изменяться от 1: 2 до 5: 1 или от 50 до 500 кг масла на 100 кг смолы. Многие алкидные смолы, модифицированные маслами, являются комбинациями масел с фталево-глицериновыми смолами. Масло в таких комбинациях может быть в зависимости от требований, предъявляемых к смоле, высыхающим, полувысыхающим или невысыхающим. Невысыхающие масла применяют, как было указано, в качестве пластификаторов высокополимерных соединений; для этой цели их можно применять или в виде рафинированных масел низкой вязкости или в виде окисленных воздухом масел высокой вязкости. [26]
Так как пластификаторы применяют в производстве ряда разнообразных покрытий, то следует установить принципиальные количества пластификаторов, вводимых в пленкообразующие компоненты. В качестве иллюстрации областей применения пластификаторов в табл. 72 приведены три покрытия для различных областей применения. Помимо этих трех областей, пластификаторы широко применяют в качестве полупродуктов, а также в производстве ряда покрытий для специальных целей. Мебельные и автомобильные покрытия представляют собой относительно твердые покрытия. Одни из них предназначаются для изделий, эксплуатируемых внутри помещений, а другие подвергаются атмосферным воздействиям. Покрытия, применяемые по ткани и в качестве кабельной изоляции, должны образовывать очень эластичные пленки, обладающие термостойкостью в широком интервале температур, стойкостью к действию мыла, горячей воды и смазочного масла. В случае применения их в производстве материалов для упаковки пищевых продуктов они должны быть не токсичными. В качестве иллюстрации в табл. 72 приведены два наиболее широко применяемые высокополимерные соединения - нитроцеллюлоза и виниловая смола. Подробные рецептуры для производства специальных покрытий приведены в других главах. [27]
Их рекомендуют использовать для получения герметизирующих покрытий, клеев, адге-зивов для дублирования тканей, а также в качестве пленкообразующего компонента в различных покрытиях. [28]
При использовании рассмотренной схемы для производства составов на восковой основе ( или готовых мылах) варочной аппарат 3 используется для приготовления концентрата пленкообразующих компонентов и ингибиторов коррозии. В этом случае для ускорения обезвоживания смеси предусмотрен вентилятор 8, с помощью которого осуществляется принудительный отсос паров воды из аппарата. [29]
В главе Основы пленкообразования рассматривается влияние химических и физических факторов на процесс пленкообразования, который зависит не только от внутренних сил когезии пленкообразующих компонентов, но и от их сродства с покрываемой поверхностью. Эти факторы оказывают существенное влияние на физические свойства и качество нанесенного лакокрасочного материала. В образовании пленки часто кроме физических процессов, таких, как пластификация, испарение растворителей и коалесцен-ция отдельных частиц, участвуют такие химические процессы, как окисление, полимеризация, сополимеризация и некоторые другие. [30]