Пленкообразующий компонент

Cтраница 3

При разработке антикоррозионных покрытий для защиты внутренних поверхностей аппаратуры и трубопроводов из углеродистой стали ( вместо изготовления их из легированных или цветных металлов) в качестве основного пленкообразующего компонента были применены фуриловые смолы различных модификаций, разработанные в НИИПМ. Химическую стойкость покрытий на основе лакового раствора фуриловофенолофор-мальдегидоацетальной смолы Ф-10 исследовали как в лабораторных условиях ( в отдельных компонентах сред), так и в действующих аппаратах некоторых производств и на отдельных участках трубопроводов. [31]

На базе ОПС ЖРО готовили ПИНС, аналогичный по составу НГМ-МЛ ( куда входит растворитель, ингибитор коррозии, литиевое масло), с использованием перезина в качестве основного пленкообразующего компонента. Увеличение доли ОПС в составе ПИНС повышает температуру каплепадения - практически все образцы удовлетворяют требованиям по термостойкости защитной пленки. [32]

Принудительная циркуляция воздуха ускоряет процессы удаления паров влаги, разбавителей и растворителей, обеспечивает равномерность температуры во всем рабочем пространстве шкафа и осуществляет многократное освежение воздуха, что особенно необходимо при проведении окислительной полимеризации пленкообразующих компонентов. [33]

В работе [24] авторы предлагают использовать не только негашеную известь, но и добавлять водомаслорастворимый ПАВ ( например, полиэтиленгликолевые эфиры алкилфенолов или жирных спиртов С9 - - С) 2 со степенью оксиэтилирования 4 - 6) и пленкообразующий компонент ( например, поливиниловый спирт с молекулярной массой 15000 - 20000, клей мездровый или казеиновый) при следующем соотношении, % мас. [34]

К числу пленкообразующих компонентов относятся природные и синтетические смолы, битумы, высыхающие масла, эфиры целлюлозы и различные их композиции, которые в процессе сушки после удаления из лака растворителя, а также в результате реакций окисления, полимеризации, поликонденсации или других химических процессов образуют лаковую пленку. [35]

Лаки представляют собой растворы пленкообразующих веществ, составляющих лаковую основу, в растворителях. К числу пленкообразующих компонентов относятся природные и синтетические смолы, битумы, высыхающие масла, эфиры целлюлозы и различные их композиции, которые в процессе сушки после удаления из лака растворителя, также в результате реакций окисления, полимеризации, поликонденсации или других химических процессов образуют лаковую пленку. [36]

Отверждение полиэфиракрилатных лаков в основном происходит также в результате реакции полимеризации, но в данном случае имеет место не сополимеризация ненасыщенной полиэфирной смолы со стиролом, как у парафинсодержащих лаков, а сополимеризация двух ненасыщенных полиэфиракрилатных смол по месту их двойных связей. Полиэфиракрилатные смолы являются основным пленкообразующим компонентом лака. [37]

Пары растворителя конденсируются в конденсаторах-холодильниках 5 и 9, собираются в емкостях б, 10 и самотеком возвращаются в реакцию. Если в состав продукта входит высокомолекулярный полимерный пленкообразующий компонент типа каучука, требующий предварительного набухания в растворителе, схему дополняют 2 -образной мешалкой 2, оснащенной конденсатором-холодильником 9 для сбора и конденсации паров растворителя с последующим их возвратом в реакцию. [38]

Полимерные материалы с наполнителями применяются в виде футеровочных плиток и замазок, а также в виде чистых порошков для защитных покрытий, наносимых методом газопламенного или вихревого напыления. Растворы высокополимерных смол находят применение в качестве пленкообразующих компонентов лаков и красок. В целях внедрения пластмасс в нефтяное машиностроение были рассмотрены конструкции оборудования, разработанного Ги-пронефтемашем, а также обследованы некоторые машиностроительные заводы, в том числе Азербайджанского, Чечено-Ингушского, Кабардино-Балкарского, Пермского, Саратовского, Башкирского, Московского, Волгоградского и Ставропольского совнархозов. При этом выявлены узлы и детали нефтяного оборудования, которые целесообразно перевести на изготовление из полимерных материалов с целью экономии цветных и черных металлов, уменьшения веса изделия, трудоемкости его изготовления и повышения эксплуатационных качеств. Выданы рекомендации по переводу металлических деталей, узлов насосов и арматуры на изготовление из пластмасс. Разработаны чертежи на опытные детали насосного и арматурного оборудования. Часть опытных деталей насосов изготовлена методом механической обработки из стеклопластика АГ-4В и АГ-4С. [39]

Порошковые краски по типу пленкообразующего вещества подразделяются на две группы: термопластичные и термореактивные. Обозначения порошковым краскам присвоены по входящему в их состав основному пленкообразующему компоненту - полимеру, олигомеру и реже мономеру. [40]

Масляные лаки представляют собой смеси или продукты химического взаимодействия растительных масел с природными или синтетическими смолами, растворенные в органических растворителях. В отличие от олиф они содержат кроме масла и сиккатива еще другой пленкообразующий компонент - обычно олигомер ( смолу); решающее значение при этом имеет совместимость обоих компонентов. Лучшего качества лаки получаются на основе поли-меризованного масла. [41]

По окончании выпарки воды температуру повышают до 120 - 130 С и смесь компонентов выдерживают в течение 2 - 3 ч при постоянном перемешивании и циркуляции. Затем температуру в аппарате снижают до 90 - Ю0 С и подают полимерный пленкообразующий компонент. После его подачи в аппарат загружают предварительно приготовленный в мешалке 8 ингибитор коррозии. Готовый концентрат насосом 15 подают в мешалку 10, где при 50 - 80 С происходит его диспергирование в растворителе. Подача растворителя из емкости 4 осуществляется самотеком. [42]

При формовании изделий происходит частичная деструкция полимера, которая увеличивается по мере повышения температуры i ли возрастания длительности процесса переработки. Плохая растворимость поливинилхлорида в нетоксичных доступных растворителях затрудняет его использование в качестве пленкообразующего компонента лаковых покрытий. [43]

Схема дозирующего насосного агрегата. [44]

Несколько дозировочных насосов, объединенных общим приводным валом, образуют дозировочный агрегат. Эти агрегаты применяют для одновременного дозирования нескольких различных жидкостей в технологических процессах производства пленкообразующих составов, например, расплавов пленкообразующих компонентов, ингибиторов коррозии и прочих жидких систем. [45]

Страницы: 1 2 3 4