Смешиваемый компонент
Cтраница 1
Смешиваемые компоненты наслаиваются на нижнем лотке один на другой, что исключает возможность сосредоточения одного из них в каком-то месте верхнего бункера первой секции смесителя. При ударе о наконечник она распыляется. Получающийся факел из твердых частиц имеет форму полого параболоида вращения. Оседающие из факела частицы падают на слой материала, находящийся в бункере последующей секции. Подобный процесс опускания частиц в бункере, истечения их из отверстия и последующего распыливания и оседания повторяется на каждой секции смесителя. Перераспределение частиц отдельных компонентов происходит как во время их движения по бункерам, так и в факелах. [1]
 |
Технологическая схема для введения в нефть депреесорных присадок. [2] |
Смешиваемые компоненты загружаются в емкость 1 или 2 в жидком виде при температуре 55 - 60 С в такой последовательности: сначала заливается нефть непосредственно из трубопровода 8, а затем - присадка из емкости 5 для разогрева и слива присадки из тары. Затем циркуляционными центробежными насосами 3 смесь присадки с нефтью тщательно перемешивается. [3]
 |
Двухстадийный лопастной смеситель. [4] |
Смешиваемые компоненты загружают в верхний бак, а готовую композицию выгружают через люк нижнего бака с пневматическим затвором. [5]
Смешиваемые компоненты наслаиваются на нижнем лотке один на другой, что исключает возможность сосредоточения одного из них в каком-то месте верхнего бункера первой секции смесителя. При ударе о наконечник она распыляется. Получающийся факел из твердых частиц имеет форму полого параболоида вращения. Оседающие из факела частицы падают на слой материала, находящийся в бункере последующей секции. Подобный процесс опускания частиц в бункере, истечения их из отверстия и последующего распыливания и оседания повторяется на каждой секции смесителя. Перераспределение частиц отдельных компонентов происходит как во время их движения по бункерам, так и в факелах. [6]
Увлажнение смешиваемых компонентов в некоторых случаях не производят. Так поступают при получении катализатора на основе доломита, закиси никеля, гидроокиси алюминия и каолинита. С указанной целью смесь этих компонентов обрабатывают слабыми растворами азотной или фтористоводородной кислоты при повышенной температуре. [7]
Порция смешиваемых компонентов ни в коем случае не должна превышать установленной нормы. [8]
 |
Установка штангенциркуля для измерения диаметра каната. [9] |
При приготовлении смешиваемые компоненты подогревают до 60 С. [10]
Расчет количества смешиваемых компонентов для приготовления эталонов удобно вести по следующей формуле ( Инструкция. [11]
Дисперсионная характеристика смешиваемых компонентов колеблется в широком диапазоне - от нескольких микрон до нескольких миллиметров и даже сантиметров. [12]
Повышение плотности смешиваемых компонентов значительно сильнее влияет на интенсивность процесса и величину потребляемой энергии, чем вязкость. Например, увеличение плотности компонентов в 1 5 - 2 раза приводит к возрастанию потребляемой мощности в 3 - 4 раза. Перемешивание компонентов с колебаниями плотности 900 - 1200 кг / м3 практически можно считать смешением веществ с одинаковыми плотностями, при этом достигается наиболее качественное и экономичное смешение. При замене в композиции одного компонента другим, имеющим иную плотность, необходимо иметь в виду, что потребляемая энергия изменится пропорционально удвоенному изменению плотности с учетом объемной доли компонента, подлежащего замене. [13]
Соотношение между смешиваемыми компонентами колеблется в зависимости от их состава. Количество наполнителя ( доломита, извести) меняется в зависимости от характера примесей в руде и составляет примерно 180 - 200 % от суммы количеств Сг2О3 в руде и соды. [14]
Соотношение между смешиваемыми компонентами колеблется в зависимости от их состава. В заводской практике шихта составляется таким образом, чтобы количество соды в ней было на 5 - 10 % меньше стехиометрического [ по реакции ( 2) на стр. Количество наполнителя ( доломита, извести) меняется в зависимости от характера примесей в руде и составляет примерно 180 - 200 % от суммы веса Сг2О3 в руде и соды. [15]
Страницы: 1 2 3 4