Cтраница 2
Расположение газо - и шлакообразующих компонентов в наружном слое проволоки позволяет существенно изменить характер формирования газовой защиты на стадии капли. [16]
Керамические флюсы состоят из шлакообразующих компонентов и ферросплавов, сцементированных жидким стеклом. [17]
Защитные покрытия содержат газо - и шлакообразующие компоненты и раскисли-тели, а иногда и легирующие компоненты. [18]
При производстве неплавленых флюсов используют порошки шлакообразующих компонентов, ферросплавы и другие материалы, применяемые в электродном производстве. Нежелательно применение природных материалов, состав которых может колебаться в пределах одной партии. [19]
Качественные показатели этого процесса ( состав огарка по основным шлакообразующим компонентам и содержанию серы) определяют технико-экономические показатели всего металлургического комплекса: потери меди с отвальными шлаками, объем циркулирующей нагрузки ( оборотных конвертерных шлаков) и, следовательно, производительность плавильных агрегатов, количество попутно извлекаемой серы. Так, на одном из заводов при ручном управлении процессами шихтовки и обжига получают лишь 49 % огарков, кондиционных по содержанию серы. [20]
Керамические флюсы для сварки высоколегированных сталей в зависимости от шлакообразующих компонентов разделяют на три группы: флюсы, шлакообразующая основа которых построена на базе карбоната кальция ( мрамора) с добавками флюорита и термически прочных окислов; флюсы на шлако-образующей основе MgO - А12О3 - CaF2 с небольшими добавками карбонатов и других веществ; флюсы на основе фторидов и глинозема. [21]
Целлюлозное покрытие содержит целлюлозу и другие органические вещества с небольшим количеством шлакообразующих компонентов. Они создают хорошую газовую защиту и образуют малое количество шлака. Особенно пригодны для сварки на монтаже в любых пространственных положениях на переменном и постоянном токе. Их применяют для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Наплавленный металл по составу соответствует полуспокойной или спокойной стали. [22]
Значительно расширяют возможности этого метода керамические флюсы, содержащие, кроме шлакообразующих компонентов, раскислители и легирующие добавки. В этом случае шлакообразование происходит в процессе сварки, сопровождаясь рядом химических преобразований, помимо процесса плавления. [23]
Целлюлозное покрытие содержит целлюлозу и другие органические вещества с небольшим количеством шлакообразующих компонентов. Они создают хорошую газовую защиту и образуют малое количество шлака. Особенно пригодны для сварки на монгаже в любых пространственных положениях на переменном и постоянном токах. Их применяют для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Наплавленный металл по составу соответствует полуспокойной или спокойной стали. [24]
При выборе состава шлака для конкретного металлургического процесса необходимо учитывать влияние основных шлакообразующих компонентов на свойства шлаковых расплавов. [25]
В табл. 12.1 приведены вещества, входящие в состав сварочных флюсов, шлакообразующих компонентов электродных покрытий и, следовательно, сварочных шлаков. [26]
Рутиловые покрытия, построенные на основе рутила ( TiO2), имеют некоторые шлакообразующие компоненты в виде полевого шпата, магнезита и др. Газовая защита в них создается органическими веществами ( целлюлозой, декстрином) и карбонатами. Раскислителем в этом покрытии является ферромарганец. [27]
Рутиловые покрытия, построенные на основе рутила ( ТЮ2), имеют некоторые шлакообразующие компоненты в виде полевого шпата, магнезита и др. Газовая защита в них создается органическими веществами ( целлюлозой, декстрином) и карбонатами. Раскислителем в этом покрытии является ферромарганец. [28]
Внутренняя набивка содержит элементы-раскислители ( чаще всего ферросплавы), железный порошок и шлакообразующие компоненты, а также дополнительно газообразующие компоненты, иногда и некоторое количество элементов А1, Ti и других, имеющих большое сродство с азотом и кислородом. [29]
Керамические флюсы представляют собой механическую смесь тщательно размельченных легирующих, раскисляющих, модифицирующих и шлакообразующих компонентов, сцементированных раствором жидкого стекла. Каждая крупинка керамического флюса содержит все материалы в необходимых количествах, что исключает их сепарацию по удельному весу и размерам. Вводится оно в количестве 17 - 18 % от веса сухих компонентов. Это дает возможность вводить в состав керамического флюса любые легирующие вещества ( например, карбонаты, ферросплавы, чистые металлы и др.) в необходимых количествах, независимо от их взаимной растворимости. [30]