Шлакообразующий компонент
Cтраница 3
 |
Плавленные флюсы, применяемые при сварке малоуглеродистых сталей. [31] |
Высокая степень легирования различными элементами легко достигается при сварке под керамическими флюсами, которые состоят из шлакообразующих компонентов и ферросплавов, сцементированных жидким стеклом. [32]
 |
Плавленные флюсы, применяемые при сварке малоуглеродистых сталей. [33] |
Высокая степень легирования различными элементами легко достигается при сварке под керамическими флюсами, которые состоят из шлакообразующих компонентов и ферросплавов, сцементированных жидким стеклом. [34]
Рут иловые покрытия ( Т) построены на основе рутила ( TiOz) с добавками полевого шпата, магнезита и других шлакообразующих компонентов. В качестве газообразующих используются органические вещества ( целлюлоза, декстрин) и карбонаты, а для раскисления - ферромарганец. Для повышения коэффициента наплавки в покрытие этого типа вводится порошкообразное железо. [35]
 |
Типы сечений порошковой проволоки. [36] |
Порошковая проволока представляет собой трубку, свернутую из стальной ленты толщиной 0 2 - 0 5 мм и заполненную порошком из газообразующих и шлакообразующих компонентов. Порошковая проволока применяется для полуавтоматической дуговой сварки как открытой дугой, так и в защитных газах. [37]
Качество шва при ручной сварке зависит от выбора марки электродов, поверхность которых имеет обмазку, содержащую легирующие, газо - и шлакообразующие компоненты. Легирующие добавки в процессе сварки вносятся в состав наплавляемого металла, улучшая его качество. Другие компоненты обмазки образуют защитную газовую среду и шлаковую корочку, которые защищают поверхность шва от окисления воздухом, способствуют выходу газов из наплавленного металла и равномерному его остыванию. [38]
Покрытия рутилового типа, построенные, в основном, на рутиле ( Т О) с добавками полевого шпата, магнезита и других шлакообразующих компонентов. Покрытия этого типа практически не содержат окислов железа. Для создания газовой ащиты в покрытие вводятся органические вещества ( целлюлоза, декстрин) и карбонаты, а для раскисления - ферромарганец. В целях повышения коэффициента наплавки в покрытия этого типа часто вводится порошкообразное железо. [39]
Основные покрытия ( Б) построены на основе карбоната кальция ( мрамор) и плавикового шпата ( флюорита), который служит шлакообразующим компонентом. В качестве раскислителей используют ферротитан, ферромарганец и ферросилиций. В состав этой группы входят электроды марок УОНИ-13, СМ-11, ОЗС, МР и др. К этой же группе относятся безокислительные покрытия, содержащие мало СаСОз и много CaF2 ( до 80 %), предназначенные для сварки высокопрочных сталей. Уменьшение доли мрамора в составе покрытия снижает окисление металла и уменьшает в нем содержание углерода. [40]
Порошковая проволока изготовляется на специальном станке путем непрерывного сворачивания в трубку низкоуглеродистой ленты из стали марки 08кп и протягиванием через фильеры ( волоки) с одновременным заполнением трубки порошкообразной смесью размолотых газо - и шлакообразующих компонентов, ферросплавов и железного порошка. Например, лента сечением 0 5X15 мм сворачивается с помощью фильера диаметром 5 мм, а при волочении она последовательно пропускается через фильеры диаметрами 4 0; 3 5; 3 3; 3 0; 2 8 мм. [41]
Покрытие электрода состоит из шлакообразующих и газообразных компонентов. Шлакообразующие компоненты, защищающие расплавленный металл от воздействия кислорода и азота воздуха, образуют шлаковые оболочки вокруг капель электродного металла, которые проходят через дуговой промежуток, и шлаковый покров на поверхности металла шва. Шлакообразующие компоненты уменьшают скорость охлаждения металла и способствуют выделению из него неметаллических включений. Газообразующие компоненты при сгорании создают газовую защиту, которая предохраняет расплавленный металл от кислорода и азота воздуха. [42]
Для сварки легко окисляющихся металлов и некоторых высоколегированных сталей применяют керамические флюсы, у которых шлакообразующая часть состоит из фтористых и хлористых солей. Соотношение шлакообразующих компонентов подбирают таким образом, чтобы было обеспечено получение достаточно низкой температуры плавления и вязкости шлака, а также достаточно короткого температурного интервала его затвердевания. Для этих целей наиболее полезными компонентами шлакообразующей части керамического флюса являются плавиковый шпат и двуокись титана. Плавиковый шпат, кроме того, способствует повышению стойкости сварных швов против образования в них пор. [43]
Шлакообразующие компоненты являются, как правило, основной массовой частью большинства электродных покрытий. В качестве шлакообразующих компонентов используются рутил, плавиковый шпат, известняк, мрамор, магнезит, пиролюзит, ильме-нитовый концентрат, кремнезем, кварцевый песок, магнетит, гематит, слюда, полевой шпат, титановый концентрат, доломит, каолин. [44]
В основном состоят из компонентов органического происхождения: целлюлоза, крахмал, декстрин, древесная мука, торф. В качестве шлакообразующих компонентов добавляются неорганические материалы: рутил, титановый концентрат, магнезит, пиролюзит. Раскисляющим компонентом служит ферросплав марганца. При плавлении таких покрытий в процессе сварки выделяется большое количество газов, которые создают интенсивную газовую защиту зоны сварки; на шве образуется тонкий слой легко отделимого хрупкого шлака. [45]
Страницы: 1 2 3 4