Выбранная компоновка

Cтраница 1

Выбранная компоновка должна обеспечивать возможность бурения на оптимальных режимах с минимальной интенсивностью искривления. [1]

Для выбранных компоновок строят графические зависимости теоретической Гд и расчетной Гд р станкоемкости детали, суммарных потерь времени 2 / с из-за смены и регулировки инструментов и случайных отказов оборудования 2 / 0, отнесенных к одной детали, в зависимости от количества п одновременно выполняемых элементарных операций. Расчет ведут с учетом увеличения времени Тп обработки детали с ростом числа инструментов на станке, что снижает скорости резания при многоинструментной обработке. Очевидно, что существует п, увеличение которого приводит соответственно к увеличению ГД. [2]

При выбранной компоновке привода и необходимости регулирования хода привода в широких пределах установка на приводе механического упора крайних положений весьма затруднительна. В то же время подвесные разъединители за счет несбалансированного веса подвижных частей требуют надежного фиксирования в крайних положениях, а также по всех случаях внезапного отключения электродвигателя / от сети. Для этой цели на муфте 16 установлен электроптдравлическин колодочный тормоз 15 типа ТКГ-200, снабженный гндротолка-телем 14 типа ТГМ-25 с электродвигателем 13 типа ДГТ-200М При исчезновении питания электродвигателя колодки тормоза сжимаются, обеспечивая мгновенную остановку привода. [3]

Рассмотрим поведение выбранной компоновки в наклонно-прямолинейной скважине, в интервале стабилизации при действии нестационарных продольных и поперечных колебаний, с точки зрения устойчивости динамических форм рассматриваемой системы при переходе через резонанс. [4]

В блоке 6 выбранные компоновки оцениваются по энергетическим затратам на выполнение перемещений в цикле. Для этого перемножаются перемещения на силы, выраженные произведением относительных масс звеньев на единичное ускорение. При этом масса первого звена берется равной единице, а каждого последующего - в 1 3 раза меньшей. [5]

В соответствии с выбранной компоновкой последовательно спускают в скважину секции оборудования. Например, при испытании скважины с опорой на забой испытателем типа КИИ сначала спускают хвостовик, состоящий из фильтра и бурильных труб ( при необходимости - утяжеленных бурильных труб) с заглушкой на конце, а затем - пакер с предохранительным переводником, пробоотборник, испытатель пластов, запорный клапан. В зависимости от выбранной схемы в компоновку включают один, два или три переводника с манометрами, которые располагают в соответствующих местах сборки. При необходимости в компоновку включают дополнительные узлы: левый переводник, безопасный замок, ясс. Через две-три свечи над запорным клапаном устанавливается циркуляционный клапан. Затем в скважину спускают бурильные трубы, утяжеленные в нижней части колонны или имеющие повышенную прочность. В средней части колонны трубы могут быть меньшей прочности, в верхней - должны быть повышенной прочности. [6]

Переключатель Selected tabs задает печать только выбранных компоновок. [7]

Расчетная схема горизонтального участка профиля скважины. [8]

Сопоставляя а и Л, определяют эффективность выбранной компоновки и допустимую величину входного зенитного угла в пласт. [9]

Выполнение этих условий гарантирует работоспособность бурильной колонны с выбранной компоновкой. [10]

Затем, исходя из кратности расхода рабочих сред и конструктивно выбранной компоновки пакетов для них, определяют скорости движения рабочих сред. [11]

На заключительном этапе производят поверочный расчет тканевых доз в зоне обитания космонавтов, для выбранной компоновки защиты с учетом конструкции корабля определяют наличие ослабленных мест и прострелов излучения. [12]

Чтобы сравнить компоновки модульного робота, необходимо определить критерии, характеризующие качество функционирования робота с выбранной компоновкой в данном ГПМ. Такими критериями могут быть цикл робота в данном ГПМ, точность позиционирования, энергетические затраты на выполнение движений, масса компоновки и экономические показатели. [13]

Расчетная схема горизонтального участка профиля скважины. [14]

На втором этапе находят проектный зенитный угол 9пр, обеспечивающий проектное смещение по пласту и допустимую величину подъема профиля В при выбранной компоновке для снижения зенитного угла Для этого при В А - е задают Д02 - интенсивностью снижения зенитного угла на 100 м проходки. [15]

Страницы: 1 2