Компрессор - первый каскад
Cтраница 1
Компрессоры первого каскада отличаются от обычных газовых лишь меньшими диаметрами цилиндров последних ступеней вследствие повышенной сжимаемости этилена при средних давлениях. Компрессоры второго каскада выпускаются двухступенчатыми, с цилиндрами одинарного действия. При давлении 250 а г и выше этилен мало сжимаем, поэтому рабочие объемы цилиндров I и II ступеней близки друг к другу. [1]
Компрессор первого каскада только восполняет в системе убыль этилена за счет образования полимера и потерь, поэтому производительность компрессора первого каскада может быть значительно меньше ( примерно в 5 раз) производительности компрессора второго каскада; в описанной схеме один компрессор первого каскада обеспечивает работу двух реакторов. [2]
Компрессор первого каскада - поршневой, вертикальный, шести-ступенчатый, имеет электродвигатель с приводом для регулирования частоты вращения в широком интервале. [3]
Компрессоры первого каскада отличаются от обычных газовых лишь меньшими диаметрами цилиндров последних ступеней, вследствие повышенной сжимаемости этилена при средних давлениях. Смазку цилиндров первого каскада во избежание загрязнения полиэтилена производят вазелиновым медицинским маслом, содержащим меньше вредных примесей, чем другие минеральные масла. [4]
Этилен, сжатый компрессорами первого каскада, из буферной емкости поступает на газовый фильтр 10 ( фильтрующий материал - фетр) и направляется на компримирование до 1500 атм компрессорами 11 второго каскада. Это одноступенчатые двухцилиндровые компрессоры, которые могут сжимать этилен до давления в 2000 атм. Регулирование постоянной подачи газа на полимеризацию в трубчатку достигается подачей большего или меньшего количества масла ( веретенного или турбинного), приводящего в движение поршневую группу компрессоров. Трущиеся части компрессоров смазывают 80 % - ным раствором глицерина в воде. Сжатый этилен поступает в смазкоотделители 12 второго каскада для отделения его от смазки. [5]
Затем этилен поступает в компрессор первого каскада 3, в котором сжимается до 25 - 30 МПа. После этого следует дополнительное сжатие этилена в компрессоре второго каскада 5 до 150 - 300 МПа. Затем этилен вводится в трубчатый реактор 6, состоящий из последовательно соединенных теплообменников типа труба в трубе. В наружной трубе протекает перегретая вода, которая является обогревающей для первой зоны и охлаждающей для второй и третьей зон. Разделение реактора на зоны условное. В первой зоне этилен подогревается до 150 - 190 С, во второй и третьей - полимеризуется. [6]
Затем этилен поступает в компрессор первого каскада 3, в котором сжимается до 25 - 30 МПа. После этого следует дополнительное сжатие этилена в компрессоре второго каскада 5 до 150 - 300 МПа. Затем этилен вводится в трубчатый реактор 6, состоящий из последовательно соединенных теплообменников типа труба в трубе. В наружной трубе протекает перегретая вода, которая является обогревающей для первой зоны и охлаждающей для второй и третьей зон. Разделение реактора на зоны условное. В первой зоне этилен подогревается до 150 - 190 С, во второй и третьей - полимеризуется. [7]
При этом проверяется производительность компрессоров первого каскада, проходимость газа по системе, температура в трубчатке, отделителе, приемнике, дозировка кислорода в этилене и содержание кислорода в циркулирующих газах. После указанной подготовки постепенно поднимают давление до рабочего. [8]
 |
Технологическая схема получения ПЭВД в змеевиковом реакторе. [9] |
Этилен из сепаратора низкого давления направляется в компрессоры первого каскада. Возвратный этилен высокого давления из верхней части сепаратора 5 направляется на счистку и охлаждение. Перед каждой ступенью для улавливания полиэтиленовой пыли расположены по два переключающихся сепаратора циклонного типа 8, обогреваемые паровыми рубашками. [10]
 |
Кривая фазового равновесия бинарной сме-си постоянного состава. [11] |
Этилен из сепаратора низкого давления направляется в компрессоры первого каскада. Возвратный этилен высокого давления из верхней части сепаратора 8 направляется на очистку и охлаждение. [12]
Необходимый для инициирования процесса полимеризации кислород дозируется перед компрессором первого каскада. Вентили 10 - 14 служат для управления процессом. [13]
 |
Технологическая схема производства полиэтилена в трубчатом реакторе. [14] |
Необходимый для инициирования процесса полимеризации кислород дозируется перед компрессором первого каскада. Вентили 10 - 14 служат для управления процессом. [15]
Страницы: 1 2 3