Компрессор - первый каскад
Cтраница 2
 |
Кинематическая схема компрессора 6M30C - 80 / 250 - 2500. [16] |
Этот компрессор выполнен двухступенчатым на шестирядной оппозитной базе; компрессор первого каскада 2М10 - 60 / 6 - 250 выполнен четырехступенчатым. [17]
Для снижения расхода электроэнергии на компремирование этилена часто перед компрессором первого каскада устанавливается дополнительный буферный компрессор. [18]
Компрессор первого каскада только восполняет в системе убыль этилена за счет образования полимера и потерь, поэтому производительность компрессора первого каскада может быть значительно меньше ( примерно в 5 раз) производительности компрессора второго каскада; в описанной схеме один компрессор первого каскада обеспечивает работу двух реакторов. [19]
Компрессор первого каскада только восполняет в системе убыль этилена за счет образования полимера и потерь, поэтому производительность компрессора первого каскада может быть значительно меньше ( примерно в 5 раз) производительности компрессора второго каскада; в описанной схеме один компрессор первого каскада обеспечивает работу двух реакторов. [20]
В производстве полиэтилена под давлением 250 МПа и выше этилен сжимается в компрессорах, конструктивно выполняемых в двух каскадах. Компрессоры первого каскада сжимают свежий этилен, поступающий из газоразделительной установки, и газ из бустерного компрессора, возвращающего в систему утечки этилена из компрессоров первого и второго каскадов вместе с технологическим возвратным этиленом низкого давления. [21]
В этилен вводят кислород 3, служащий инициатором полимеризации. Затем газ сжимают компрессором первого каскада 4 до так называемого промежуточного давления. Для управления температурным режимом работы реактор снабжен специальными рубашками, по которым циркулирует горячая вода. [22]
 |
Принципиальная схема производства полиэтилена высокого давления. [23] |
Из хранилища / этилен под давлением 0 8 - 1 1 МПа поступает в коллектор 2, затем в смеситель 3, в котором смешивается с возвратным этиленом низкого давления и кислородом. Далее смесь поступает в компрессор первого каскада 4, где сжимается до давления 24 5 МПа. Смесь свежего и возвратного этилена разделяется на два потока, которые направляются в двухступенчатые компрессоры 9, где сжимаются до 245 МПа. После второй ступени сжатия при 70 С через фильтры этилен поступает в трубчатые реакторы / / на полимеризацию. Из трубчатых реакторов / / смесь непрореагировавшего мономера с полимером поступает в отделители высокого давления 12, в которых за счет разности плотностей этилена и полиэтилена происходит их разделение. Непрореагировавший этилен из верхней части отделителя высокого давления 12 направляется в циклонные сепараторы 6 и холодильники 7, где от этилена отделяются частицы полиэтилена. [24]
 |
Технологическая схема производства ПЭВД. [25] |
Свежий этилен из хранилища 1 и возвратный этилен из отделителя низкого давления 9 подаются в смеситель 2, куда поступает кислород. Газовая смесь сжимается в компрессоре первого каскада 3, смешивается в смесителе 4 с возвратным этиленом из отделителя высокого давления 8 и сжимается в компрессоре второго каскада 5 до давления 150 - 300 МПа. Из него продукты реакции поступают в отделитель высокого давления 8, где из них выделяется часть не вступившего в реакцию этилена. Полиэтилен в виде расплава из отделителя 8 подается в отделитель низкого давления 9, где от него при давлении 1 5 - 1015 Па отделяется остаток этилена, который после охлаждения в холодильнике 11 поступает на смешение со свежим этиленом. [26]
Свежий этилен чистоты не ниже 99 9 % из газгольдера под давлением 8 - 12 кгс / см2 и возвратный этилен, не вступивший в реакцию полимеризации, поступают в смеситель /, куда подается кислород в случае его применения как инициатора полимеризации. Из смесителя смешанный этилен поступает в компрессор первого каскада 2, состоящий из шести ступеней сжатия. Между каждой ступенью этилен пропускают через холодильники 3 или 5 для охлаждения газа, нагретого теплом, выделяющимся при сжатии, и сепаратор 4, для отделения масла, которое просачивается через уплотнение компрессора в этилен. [27]
Свежий этилен чистоты не ниже 99 9 % из газгольдера под давлением 8 - 12 кгс / см2 и возвратный этилен, не вступивший в реакцию полимеризации, поступают в смеситель /, куда подается кислород в случае его применения как инициатора полимеризации. Из смесителя смешанный этилен поступает в компрессор первого каскада 2, состоящий из шести ступеней сжатия. Между каждой стуленью этилен пропускают через холодильники 3 или 5 для охлаждения газа, нагретого теплом, выделяющимся при сжатии, и сепаратор 4, для отделения масла, которое просачивается через уплотнение компрессора в этилен. [28]
Компрессоры второго каскада являются по существу циркуляционными. К возвратному этилену добавляется свежий газ из компрессора первого каскада. [29]
 |
Технологическая схема получения полиэтилена при высоком давлении. [30] |
Страницы: 1 2 3