Компрессор - второе - каскад
Cтраница 2
Из смазкоотделителей этилен поступает в буферную емкость 9 для дополнительного отделения от смазки и смягчения пульсации перед компримированием компрессорами второго каскада. Смазка, накапливающаяся в смазкоотделителях и буферной емкости, выпускается периодически в смазкосборник 8, а оттуда - в специальную тару. [16]
 |
Структурная схема пневматического управляющего устройства Автооператор-1. [17] |
Узел 12 обеспечивает поддержание заданного давления в промежуточных емкостях, предотвращая возможный при аварийных сбросах отрыв предохранительных клапанов в емкостях, когда компрессоры второго каскада не останавливаются. [18]
Как было установлено, при нормальном режиме работы компрессоров всех трех каскадов потеря давления в водопроводе на участке от точки замера в нагнетательном коллекторе компрессоров второго каскада на хлорном заводе до приемного коллектора компрессоров на заводе-потребителе составляла около 0 08 МПа. [19]
Целесообразно внедрить дистанционное управление арматурой, установленной на байпасных линиях компрессоров второго каскада, заменить шариковые обратные клапаны на линиях нагнетания компрессоров более надежными клапанами и предусмотреть буферные емкости после компрессоров второго каскада для обеспечения плавной подачи этилена в реактор. [20]
Компрессор первого каскада только восполняет в системе убыль этилена за счет образования полимера и потерь, поэтому производительность компрессора первого каскада может быть значительно меньше ( примерно в 5 раз) производительности компрессора второго каскада; в описанной схеме один компрессор первого каскада обеспечивает работу двух реакторов. [21]
Компрессоры первого каскада отличаются от обычных газовых лишь меньшими диаметрами цилиндров последних ступеней вследствие повышенной сжимаемости этилена при средних давлениях. Компрессоры второго каскада выпускаются двухступенчатыми, с цилиндрами одинарного действия. При давлении 250 а г и выше этилен мало сжимаем, поэтому рабочие объемы цилиндров I и II ступеней близки друг к другу. [22]
Смазка, скопившаяся в аппаратах 8, 9 и 10, периодически дросселируется в сборник / /, откуда направляется на регенерацию. В компрессоре второго каскада IS этилен проходит две ступени сжатия, межступенчатые холодильники 12 и 14, смазкоотделитель 15, ресивер 16 и направляется на полимеризацию. Смазка, задержанная в смазкоотделителях и ресивере, периодически дросселируется в сборник 17, из которого направляется на регенерацию. [23]
После компремирования этилен проходит огнепреградитель и обратный клапан. Они установлены для защиты компрессора второго каскада от пламени и обратного удара при случае разложения полиэтилена в реакторе. Трубчатый реактор имеет две зоны: зону подогрева и зону реакции. Во второй - проходит основная полимеризация этилена при температуре 180 - 275 С. Избыточное тепло экзотермической реакции полимеризации отводится водой, поступающей с температурой 220 - 225 С и периодическим понижением давления в реакторе. [24]
После компремирования этилен проходит огнепреградитель и обратный клапан. Они установлены для защиты компрессора второго каскада от пламени и обратного удара при случае разложения полиэтилена в реакторе. Трубчатый реактор имеет две зоны: зону подогрева и зону реакции. Во второй - проходит основная полимеризация этилена при температуре 180 - 275 С. Избыточное тепло экзотермической реакции полимеризации отводится водой, поступающей с температурой 220 - 225 С и периодическим - понижением давления в реакторе. [25]
При этом давление водорода в линии нагнетания компрессоров второго каскада упало до 0 03 МПа по показаниям прибора вблизи источника давления, а подача газа на компрессор полностью прекратилась. [26]
Затем этилен поступает в компрессор первого каскада 3, в котором сжимается до 25 - 30 МПа. После этого следует дополнительное сжатие этилена в компрессоре второго каскада 5 до 150 - 300 МПа. Затем этилен вводится в трубчатый реактор 6, состоящий из последовательно соединенных теплообменников типа труба в трубе. В наружной трубе протекает перегретая вода, которая является обогревающей для первой зоны и охлаждающей для второй и третьей зон. Разделение реактора на зоны условное. В первой зоне этилен подогревается до 150 - 190 С, во второй и третьей - полимеризуется. [27]
Затем этилен поступает в компрессор первого каскада 3, в котором сжимается до 25 - 30 МПа. После этого следует дополнительное сжатие этилена в компрессоре второго каскада 5 до 150 - 300 МПа. Затем этилен вводится в трубчатый реактор 6, состоящий из последовательно соединенных теплообменников типа труба в трубе. В наружной трубе протекает перегретая вода, которая является обогревающей для первой зоны и охлаждающей для второй и третьей зон. Разделение реактора на зоны условное. В первой зоне этилен подогревается до 150 - 190 С, во второй и третьей - полимеризуется. [28]
Технологическая схема состоит из следующих операций. После охлаждения и выделения из него смазки, захваченной из компрессора, он поступает в компрессор второго каскада. При давлениях до 1500 - 1800 кгс / см2 используются одноступенчатые машины, при более высоких давлениях - многоступенчатые. [29]
 |
Технологическая схема получения полиэтилена при высоком давлении. [30] |
Страницы: 1 2 3