Углекислотный компрессор

Cтраница 1

Углекислотный компрессор служит для сжатия углекислоты до 25 бар при 40 С; производительность его равна 30 м3 сжатого газа в час. Состояние газа при всасывании определяется давлением 0 8 бар и температурой 5 С. Охлаждение в холодильниках производится до начальной температуры; вода в рубашках нагревается на 11, а в холодильниках на 14 С. [1]

Углекислотные компрессоры смазывают обезвоженным минеральным маслом с вязкостью 6 - 12 Е20, оно может содержать до 3 % консистентной смазки, по другим свойствам оно соответствует требованиям, предъявляемым к маслу для смазки аммиачных компрессоров. [2]

Каждый углекислотный компрессор имеет самостоятельную автоматическую принудительную смазку всех движущихся частей, которая состоит из двух самостоятельных, независимых одна от другой систем. Так называемая смазка движения включает циркуляционную систему смазки коренных подшипников, вкладышей головок шатуна и параллелей. Смазка цилиндров обеспечивает смазку цилиндров и сальника штока. [3]

Поршни углекислотных компрессоров иногда уплотняют кожаными манжетами. Манжета уплотняет вследствие того, что давление газа прижимает ее к стенке цилиндра ( фиг. Скорость поршня при уплотнении кожаными манжетами не должна превышать 1 м / сек. Толщина кожи обычно s 4-т-б мм. Поршни кислородных компрессоров уплотняются фибровыми манжетами. [4]

Для предохранения углекислотных компрессоров, отсасывающих газ из известковых печей, от засорения и быстрого изнашивания, а также для повышения их производительности газ охлаждают и очищают от пыли. Особенно тщательная очистка газа нужна при использовании турбокомпрессоров и клапанных сухих компрессоров, так как осевшая на лопатках или клапанах компрессора пыль нарушает его работу. [5]

Для смазки беекрейцкопфных аммиачных и углекислотных компрессоров и цилиндров крейцкопфных машин применяют масла ХА, ХА-23, ХА-30. [6]

Предохранительные пластины часто используют у углекислотных компрессоров для корабельных холодильных установок. В тропическом поясе давление нагнетания повышается до 120 am и плотность предохранительных клапанов достигается с большим трудом. [7]

Схема производства жидкой углекислоты из природных источников. [8]

Обедненную от углекислого газа воду используют для охлаждения конденсатора углекислотного компрессора, а также для приготовления минеральных вод и напитков. [9]

Большая часть воды из расширительного сосуда используется на охлаждение конденсатора углекислотного компрессора, а затем сливается в канализацию; меньшая же часть направляется в цех минеральных вод, где после соответствующей обработки газируется и разливается в бутылки. [10]

Электродвигатель компрессора на 4000 кет с продувкой чистым воздухом. [11]

Для воздушных компрессоров пневматических сетей и установок разделения воздуха, для углекислотных компрессоров и других, предназначенных для сжатия невзрывоопасных газов при условии действия в невзрывоопасных помещениях, служат обычные электрические двигатели открытого исполнения. [12]

В остальных случаях уплотнение поршня достигается при помощи поршневых колец, а у кислородных и углекислотных компрессоров - кожаными или фибровыми манжетами. [13]

При понижении уровня в резервуаре жидкого аммиака, снижении давления двуокиси углерода на входе в цех автоматически останавливаются углекислотные компрессоры, аммиачные насосы и кислорододувки. В случае повышения давления в колонне синтеза автоматически отключаются углекислотный компрессор, аммиачные насосы и насосы для перекачивания растворов углеам-монийных солей. [14]

Таким условиям удовлетворяют технически чистый титан марки ВТ1 - 1 и низколегированные сплавы ОТ4 и ОТ4 - У. Для пластин, работающих в агрессивной среде ( углекислотные компрессоры), целесообразно использование технически чистого титана ВТ1 - 1, обладающего чрезвычайно высокими антикоррозионными свойствами. Этот же материал может быть использован для изготовления клапанных пластин III-IV ступеней азото-водородных компрессоров. Для V - VI ступеней целесообразно использование более прочных материалов - титановых сплавов марок ОТ4 и ОТ4 - У. Высокопрочные титановые сплавы марок ТС5, ТС5 - 1, группы AT не пригодны для использования в качестве материала клапанных пластин, так как имеют весьма низкую пластичность и ударную вязкость. [15]

Страницы: 1 2