Углекислотный компрессор
Cтраница 2
При понижении уровня в резервуаре жидкого аммиака, снижении давления двуокиси углерода на входе в цех автоматически останавливаются углекислотные компрессоры, аммиачные насосы и кислорододувки. В случае повышения давления в колонне синтеза автоматически отключаются углекислотный компрессор, аммиачные насосы и насосы для перекачивания растворов углеам-монийных солей. [16]
Постоянство количества жидкого аммиака, входящего в колонну, поддерживается при помощи вентиля на байпасной линии насосов, подающих жидкий аммиак, с коррекцией по количеству поступающей в колонну двуокиси углерода. Постоянная подача двуокиси углерода в колонну синтеза осуществляется путем автоматического регулирования производительности углекислотных компрессоров. [17]
Вода, насыщенная углекислым газом, проходит из башни 9 в водяную турбину 12, а затем - в вакуумный десорбер 13, где из нее выделяется углекислый газ. Из десорбера углекислый газ подается вакуум-насосом 14 в колонки 15 для очистки, поступает в газгольдер 16, а из последнего - в углекислотный компрессор 17, где сжимается до давления 60 - 65 ата, ожижается в конденсаторе и затем направляется в сухоледную установку или на рампу для заполнения баллонов. [18]
Метод выжигания горючих соединений на горелках требует из-за относительно малого содержания в углекислом газе на большинстве комбинатов горючих добавления к нему для нормального горения значительного количества природного газа, вследствие чего сильно возрастает количество балластных примесей в газе. Кроме того, азот, содержащийся в газе, окисляется до окислов Jsoia, что в случае отсутствия осушки газа ведет к образованию азотной кислоты и, следовательно, к коррозии углекислотных компрессоров. [19]
Метод выжигания горючих соединений на горелках требует из-за относительно малого содержания в углекислом газе на большинстве комбинатов горючих добавления к нему для нормального горения значительного количества природного газа, вследствие чего сильно возрастает количество балластных примесей в газе. Кроме того, азот, содержащийся в газе, окисляется до окислов isoia, что в случае отсутствия осушки газа ведет к образованию азотной кислоты и, следовательно, к коррозии углекислотных компрессоров. [20]
В большинстве случаев для смазки цилиндров компрессоров и сальников применяют минеральное масло. Цилиндры кислородных компрессоров смазывают дистиллированной водой с примесью 10 % глицерина. Если поршни углекислотного компрессора снабжены манжетами, то смазку проводят глицерином с добавлением 10 - 20 % дистиллированной воды, если установлены поршневые кольца, то применяют масло. [21]
Затем в поверхностном охладителе 8 углекислота охлаждается до возможно более низкой температуры для ее осушения. Для охлаждения обычно используется пар углекислоты с температурой - 60 ч - - 70 С, направляемый сюда ( по линии а) после третьего дросселирования. Этот пар затем засасывается в первую ступень углекислотного компрессора. Дополнительную осушку гаа проходит в колонке 9, заполненной хлористым кальцием или другим абсорбентом водяного пара. [22]
 |
Технические нормы на некоторые турбинные масла. [23] |
Компрессорные масла служат для смазки цилиндров и клапанов, для уплотнения пхтока поршневых и ротационных компрессоров, воздуходувок, а также холодильных машин. Эти масла должны быть стойкими против окисления и иметь низкую температуру застывания. Для компрессоров холодильных машин вырабатывают масла трех сортов: ХА для аммиачных и углекислотных компрессоров, ХФ-12 и ХФ-22 - дла фреоновых. [24]
 |
Технические нормы на некоторые турбинные масла. [25] |
Компрессорные, масла служат для смазки цилиндров и клапанов, для уплотнения штока поршневых и ротационных компрессоров, воздуходувок, а также холодильных машин. Эти масла должны быть стойкими против окисления и иметь низкую температуру застывания. Для компрессоров холодильных машин вырабатывают масла трех сортов: ХА для аммиачнйх и углекислотных компрессоров, ХФ-12 и ХФ-22 - для фреоновых. [26]
В трехступенчатых машинах используются поршневые или ротационные компрессоры как ступени низкого давления и поршневые как ступени высокого и среднего давлений. Кроме того, для низких температур все чаще применяют турбоагрегаты или каскадные холодильные машины. Трехступенчатые углекислотные компрессоры используют только для производства жидкой углекислоты и сухого льда. В настоящее время выпускаются углекислотные компрессоры типа УОТ - углекислотный оппозитный трехступенчатый и 2АУП - двухступенчатый аммиачно-углекислотный простого действия. [27]
Регламентирование содержания Na2CO3 и NaCl в соде вызвано требованием ГОСТа к выпускаемому продукту. Регламентирование нижнего предела содержания СО2 в газе содовых печей по мере его охлаждения и очистки и величины избыточного давления газа перед циклоном контролирует возможный подсос воздуха и, следовательно, обеспечивает высокую концентрацию печного и смешанного газа. Поддержание установленных регламентом температур газа содовых печей на выходе из ХГСП и ПГСП обусловливает постоянный режим работы этих аппаратов. Кроме того, газ из ПГСП идет на углекислотные компрессоры. При повышении температуры газа производительность компрессора снижается из-за увеличения объема сжимаемого газа. [28]
В холодильнике раствор охлаждается водой, которая по выходе из аппарата направляется в водяной скруббер по линии а. В холодильнике газа, представляющем собой также кожухотруб-ный аппарат, парогазовая смесь охлаждается водой, в результате чего значительная часть влаги конденсируется. Конденсат насосом возвращается в ректификационную часть десорбера. Полученная чистая газообразная углекислота собирается в газгольдере 13, откуда затем засасывается в первую ступень углекислотного компрессора. [29]
Чтобы избежать превышения допустимых концентраций окиси углерода и углекислого газа, а также запыленности воздуха в рабочих помещениях, необходима тщательная герметизация известковых печей, прочего оборудования и коммуникаций, а также бесперебойная работа вентиляционных систем при регулярном контроле состава воздуха. Для удаления пыли и газов выгрузочные устройства известковых печей оборудуются вытяжными трубами. Операции, при которых возможно попадание на кожу известковой пыли и известкового молока, производятся в спецодежде, а выгрузка извести - ив респираторах. Для предотвращения возможности отравления газами углекислотные компрессоры и вентиляторы, подающие воздух в печь, должны постоянно находиться в действии. [30]
Страницы: 1 2