Винтовой компрессор

Cтраница 1

Винтовой компрессор ( рис. 111 - 26) работает также на принципе изменения объема камер, обра-чованных зубьями двух роторов. Два винтовых ротора пращаются в разных направлениях. [1]

Винтовые компрессоры относятся к классу агрегатов, повышающих давление сжимаемого газа за счет уменьшения объема рабочей полости компрессора в цикле процесса сжатия. Степень сжатия газа в компрессоре, определяемая формой, гагащадыо и относительным расположением контуров всасывающих и нагнетательных окон, шагами спиралей зубьев и впадин на роторах и длиной роторов, а также значением зазоров между роторами, между роторами и стенками корпуса, называется внутренней. Изменение степени сжатия газа в регулируемом винтовом компрессоре достигается с помощью золотникового устройства, изменяющего площадь и форму нагнетательного окна. На практике используют винтовые компрессоры, имеющие подачу при нормальных условиях от 6 3 до 400 м3 / мин и степень сжатия газа в одной ступени до пяти. [2]

Винтовые компрессоры отличаются отсутствием функциональной связи между их подачей и степенью сжатия газа; высоким совершенством процесса сжатия газа вследствие того, что не происходит соприкосновения и трения роторов, незначительных газодинамических потерь давления газа на входе и выходе ( так как отсутствуют клапаны и мертвые пространства); малой пульсацией газового потока; прямым направлением движения газа; быстроходностью. [3]

Винтовые компрессоры могут быть двух типов: сухого сжатия и маслозаполненные. В машинах сухого сжатия газ охлаждается с помощью рубашек в корпусе компрессора, а также промежуточного и концевого холодильников. В маслоза-полненных компрессорах газ охлаждают впрыскиванием масла или воды в рабочие полости винтов. [4]

Винтовые компрессоры имеют существенные преимущества перед другими типами машин и в последнее время находят значительное распространение. Специальным конструкторским бюро компрессоростроения ( г. Казань) проведен анализ целесообразности замены поршневых компрессоров винтовыми. Оказалось, что при производительности 10 - 40 м3 / мин экономически выгодны винтовые компрессоры с масляным впрыскиванием, а при производительности 63 - 100 м3 / мин - сухого сжатия. [5]

Винтовые компрессоры могут быть одно -, двух - и трехро-торными. В зависимости от способа уплотнения полости сжатия различают сухие и маслозаполненные винтовые компрессоры. В холодильной технике применяют преимущественно маслозаполненные двухроторные компрессоры. [6]

Винтовые компрессоры имеют ряд существенных преимуществ перед другими типами компрессорных машин. [7]

Мембранный компрессор МК-20 / 200. [8]

Винтовые компрессоры состоят из небольшого числа основных деталей: корпуса, винтов, подшипников, уплотнений, соединительных шестерен. На рис. 1 - 9 изображены основные узлы винтового компрессора. [9]

Основные узлы винтового компрессора 5ВКМ - 16 / 8.| Схема двухроторного компрессора типа Руте. [10]

Винтовые компрессоры имеют значительные преимущества перед другими типами машин и за последнее время находят значительное распространение. Специальным конструкторским бюро компрессоростроения ( г. Казань) проведен анализ целесообразности замены поршневых компрессоров винтовыми. При производительности от 10 - 40 м3 / мин экономически выгодными оказались винтовые компрессоры с масляным впрыскиванием, а при производительности 63 - 100 м3 / мин - винтовые сухого сжатия. [11]

Формуляр ревизии редуктора. [12]

Винтовой компрессор является роторной установкой, имеющей очень малые зазоры между роторами и между концами лопаток ротора и корпусом. Поэтому в процессе технического обслуживания и ремонта винтового компрессора необходимо помнить, что это высокопрецизионная машина. [13]

Винтовой компрессор работает в относительно широком ( по сравнению с поршневыми и центробежными) диапазоне давлений без заметного снижения производительности. Диапазон производительности винтовых компрессоров постоянно расширяется в сторону как больших, так и малых значений. [14]

Винтовые компрессоры обычно работают при сравнительно небольших давлениях, которые ограничиваются в основном перепадом давлений между линиями нагнетания и всасывания. Максимально допустимый перепад доходит до 1 2 МПа для компрессоров сухого сжатия и до 2 0 МПа - для маслозаполненных. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5