Центробежный циркуляционный компрессор

Cтраница 2

В последнее время разработаны и найдут широкое применение агрегаты синтеза аммиака с центробежными циркуляционными компрессорами, в которых тепло, выделяющееся в результате реакции, используется для получения технологического пара. Для сжатия азотоводородной смеси в схемах с такими агрегатами найдут применение центробежные компрессоры высокого давления, приводимые в действие с помощью паровых турбин высокого давления. [16]

На установках синтеза аммиака предусмотрены системы сигнализации: об аварийных отклонениях основных параметров технологического процесса; об остановке центробежного циркуляционного компрессора ( ЦЦК); о трех положениях уровня жидкого аммиака в конденсационной колонне ( и сепараторе) и двух положениях уровня жидкого аммиака в сборнике; о максимуме перепада давления на ЦЦК; о появлении водорода в газообразном аммиаке и о повышении давления газов в сборнике жидкого аммиака. [17]

С конца 60 - х годов в установках синтеза аммиака для циркуляции азото-водородной смеси и компенсации потерь давления стали применять центробежные циркуляционные компрессоры ЦЦК. Они выпускаются на базе разработанного типоразмерного ряда и обеспечивают производительность от 7 до 10 м3 / мин в условиях всасывания и перепады давления от 1 0 до 3 0 МПа. Эксплуатация компрессоров возможна при температуре окружающего воздуха от - 40 до 50 С. Освоены два типа этих компрессоров: со встроенным внутрь корпуса приводом и с выносным приводом. Машины первого типа соединяются с приводом через муфту. Такая конструкция надежна и удобна в эксплуатации и применяется при небольших степенях повышения давления. [18]

Представленные на рис. П-1 и П-2 схемы агрегатов синтеза аммиака под давлением 320 кгс / см2 с использованием тепла реакции для получения пара и центробежного циркуляционного компрессора ЦЦК ( см. рис. П-1) и без использования реакционного тепла с поршневым циркуляционным компрессором ПЦК ( см. рис. П-2) имеют свои преимущества и недостатки. Благодаря применению ЦЦК устранено загрязнение циркуляционного газа маслом, поэтому фильтр, показанный на схеме с поршневым компрессором, становится излишним. Схема агрегата с использованием тепла реакции не только позволяет одновременно получить пар, но и значительно облегчить процесс конденсации аммиака, так как температура газа на входе в водяной конденсатор в агрегатах с использованием тепла снижается до 90 - 100 С ( вместо обычной температуры 160 - 200 С), что сокращает расходы на охлаждение газа. Поэтому схема синтеза аммиака с использованием тепла реакции для получения пара дает возможность улучшить технико-экономические показатели агрегата. При этом надо отметить, что для получаемого пара высокого давления должен быть найден соответствующий потребитель. [19]

Освоено производство крупных оппозитных газовых компрессоров ( 6М40 - 320 / 320, 4М25 - 117 / 200, 6М40 - 450 / 225), центробежных циркуляционных компрессоров высокого давления ( ЦКО-65 и ЦКО-7) и другого высокопроизводительного технологического оборудования. [20]

Расположение основного оборудования высокого давления / кроме поршневых компрессоров и насосов / вне здания также повышает безопасность эксплуатации и улучшает условия труда, поскольку загорание газа на аяектровводаг колонн синтеза и прецкатализа или центробежных циркуляционных компрессоров, истечение газа из фланцевых и сальниковых уплотнений с образованием взрывоопасных смесей в этом случае менее опасны. [21]

Циркуляционные компрессоры, применяемые в системах синтеза аммиака, размещаются на эстакадах вне производственных зданий. Центробежные циркуляционные компрессоры более просты по устройству, надежнее и безопаснее в работе, чем поршневые. [22]

Центробежные компрессоры по своей конструкции исключают возможность соприкосновения сжимаемого газа со смазочными маслами, что позволяет исключить из схемы маслоотделитель и установить циркуляционный компрессор непосредственно перед колонной синтеза аммиака. Установка центробежного циркуляционного компрессора позволяет также повысить давление газа на входе в колонну синтеза до 320 ат и исключить из агрегата сепаратор жидкого аммиака после холодильника-конденсатора, так как первичная и вторичная конденсации аммиака следуют одна за другой. [23]

Поршневые циркуляционные компрессоры встречаются лишь как машины малой и средней производительности. Для большой производительности применяют центробежные циркуляционные компрессоры с встроенным электрическим двигателем, исключающим необходимость в сальниковом уплотнении вала. [24]

Схема агрегата синтеза аммиака с центробежным циркуляционнылр. [25]

Для циркуляции азотоподородной смеси R агрегатах мощностью 1360 т / еут аммиака служит циркуляционное колесо, размещенное R корпусе центробежного компрессора азотово-лородной смеси, создающее перепад давления, ранный 3 МПа. Па более мелких установках для этой цели установлены центробежные циркуляционные компрессоры, которые заменили работавшие ранее поршневые циркуляционные компрессоры. Последние загрязняли газ парами масла и для их обслуживания требовалось большое число эксплуатационного и ремонтного - персонала. [26]

Схемы циклов синтеза аммиака. [27]

Для агрегата синтеза, работающего на газе без инертных примесей, принята циркуляция газа с помощью инжектора ( стр. В агрегате, работающем на газе с инертными примесями, циркуляция производится при помощи центробежного циркуляционного компрессора ( стр. [28]

Компрессоры 1ЦЦК - 7 / 300 - 14 / 12 и 2ЦЦК - 10 / 300 - 12 / 10 в корпусе. [29]

Эти компрессоры по конструкции, технологичности изготовления деталей и узлов, эксплуатационным качествам, и оформлению находятся на уровне лучших образцов зарубежных центробежных циркуляционных компрессоров для установок синтеза аммиака. [30]

Страницы: 1 2 3