Cтраница 3
Новые системы синтеза аммиака снабжаются центробежными циркуляционными компрессорами ( ЦЦК), которые не загрязняют циркуляционный газ смазочными маслами. Это дает возможность исключить из схемы маслоотделитель и установить циркуляционный компрессор непосредственно перед колонной синтеза аммиака. Установка центробежного циркуляционного компрессора позволила повысить давление газа на входе в колонну синтеза, тем самым повысить ее производительность и исключить из агрегата сепаратор жидкого аммиака после холодильника-конденсатора, так как первичная и вторичная конденсации аммиака следуют одна за другой. [31]
В последние годы введены в эксплуатацию установки синтеза аммиака, снабженные центробежными циркуляционными компрессорами ( ЦЦК), которые не загрязняют циркуляционный газ смазочными маслами. Это дает возможность исключить из схемы маслоотделитель и установить циркуляционный компрессор непосредственно перед колонной синтеза аммиака. Установка центробежного циркуляционного компрессора дает возможность повысить давление газа на входе в колонну синтеза, а следовательно, и ее производительность. [32]
Далее газ компримируется на IV-V и VI ступенях до 320 am и поступает в отделение синтеза аммиака. Синтез аммиака из азота и водорода проводится при 500 С и давлении 320 am на железном катализаторе. Так как конверсия за один проход составляет 10 - 13 %, то синтез-газ циркулирует в системе с помощью центробежных циркуляционных компрессоров. [33]
По второму варианту понижают температуру примерно до 450 С к прекращают подачу сырья. Хлорорганический реагент дозируют в поток циркулирующего водородсодержащего газа непосредственно на входе в отдельные реакторы. После подачи расчетного количества реагента возобновляют подачу сырья и повышают температуру. Этот вариант предпочтителен для установок с центробежными циркуляционными компрессорами, так как последние чувствительны к снижению плотности циркулирующего газа ( происходящему при понижении температуры) на фоне сохранения постоянного перепада давления, создаваемого сырьем. [34]
В свете этих решений перед азотной промышленностью, вырабатывающей эффективные виды удобрений, поставлены весьма важные и серьезные задачи. Для их выполнения необходимо строительство новых предприятий, расширение и реконструкция на основе прогрессивной технологии действующих заводов, оснащение их высокопроизводительным мощным оборудованием. В связи с этим в производстве аммиака разрабатываются и внедряются новые методы конверсии природного газа с применением повышенного давления; создаются более активные катализаторы, работающие при сравнительно низких температурах и обеспечивающие более высокую степень превращения исходных веществ в получаемые продукты; применяются более эффективные абсорбенты для удаления из газов двуокиси углерода; глубоко используется тепло химических процессов ( включая синтез аммиака) для получения водяного пара высокого давления ( до 140 am), перегреваемого до высоких температур ( 570 С) в крупных агрегатах синтеза аммиака мощностью 1000 - 1500 т / сутки и более. Энергию получаемого таким путем водяного пара высоких параметров можно использовать в паровых турбинах для привода основных машин аммиачного производства, в частности турбокомпрессоров высокого давления для сжатия азото-водородной смеси до давления процесса синтеза аммиака, воздушных турбокомпрессоров, турбокомпрессоров ам-миачно-холодильной установки, центробежных циркуляционных компрессоров совместно с турбокомпрессорами высокого давления. Энергия пара рекуперируется также в турбогенераторе для выработки электроэнергии, потребляемой на приводе насосов. В паровых турбинах высокое давление части полученного пара понижается до давления, близкого к давлению процессов конверсии метана и окиси углерода, что позволяет использовать в этих процессах собственный технологический пар. [35]