Пятиступенчатый компрессор
Cтраница 2
На рис. 102 приведена схема пятиступенчатого компрессора. Воздух сжимается последовательно в пяти цилиндрах ( ступенях) и при переходе из одной ступени в другую охлаждается в промежуточных холодильниках, включенных между ступенями. [16]
В настоящее время разрабатываются и другие схемы пятиступенчатых компрессоров. [17]
 |
Схема очистки экспанзерного газа. [18] |
Сжатие очищенной углекислоты осуществляется четырех - или пятиступенчатыми компрессорами высокого давления. Газообразная углекислота поступает на всасывание в I ступень компрессора под давлением 100 - 300 мм вод. ст., создаваемым газгольдером. После сжатия в I ступени компрессора газ направляется в холодильник, где охлаждается и при этом освобождается от масла и сконденсировавшейся влаги. [19]
Вычислим, например, для ранее рассмотренного нами пятиступенчатого компрессора ( Z 5 ] зависимость относительного приведенного расхода в точках максимума КПД от относительного числа оборотов. [20]
Из воздуходувной станции воздух поступает в первую ступень пятиступенчатого компрессора 16 и после двух ступеней сжатия последовательно проходит скрубберы 17, орошаемые раствором NaOH для поглощения CU2 из воздуха. [21]
 |
Схема обвязки многоступенчатого компрессора типа боксер. [22] |
В производстве мочевины для сжатия двуокиси углерода применяют также горизонтальные однокривошипные пятиступенчатые компрессоры, состоящие из блока цилиндров с дифференциальным поршнем. [23]
Двуокись углерода подается в колонну синтеза четырех - или пятиступенчатым компрессором. Многоступенчатые компрессоры изготавливают с горизонтальным, вертикальным и оппозитным расположением цилиндров. [24]
Исходная смесь газов после предварительной очистки от примесей сжимается пятиступенчатым компрессором / до 250 ат. После каждой ступени сжатия стоят холодильники ( не показанные на схеме), которые отбирают тепло сжатия. Требуемая температура в колонне поддерживается за счет тепла реакции, часть которого отбирает идущая по теплообменным трубкам исходная газовая смесь, поступающая затем в катализаторную массу. В случае необходимости для регулирования температуры в колонну вводят холодную смесь газов. [25]
Компримирование газа пиролиза производится в трех -, четырех-или пятиступенчатых компрессорах с промежуточным охлаждением и сепарацией газа между ступенями. [26]
Часть воздуха, поступающего на разделение, сжимается в поршневом пятиступенчатом компрессоре типа 5Э - 14 / 220 производительностью 850 м3 / час. Компрессор приводится в движение электродвигателем мощностью 250 кет. [27]
Воздух, пройдя воздушный фильтр 1, очищается от твердых примесей, поступает в поршневой пятиступенчатый компрессор 2 и сжимается до 17 - 18 МПа. После пятой ступени сжатый воздух поступает в теплообменник-ожижитель 4, где при охлаждении до 4 - 6 С за счет потока холодного азота конденсируется влага. [28]
В узле компримирования, очистки и осушки пирогаз сжимают до 1 9 - 4 МПа пятиступенчатым компрессором с охлаждением и выделяют жидкие углеводороды после каждой ступени сжатия. В узле газоразделения происходит низкотемпературная ректификация с выделением индивидуальных продуктов. [29]
Страницы: 1 2 3 4