Пятиступенчатый компрессор

Cтраница 3

Исходную газовую смесь ( CO - f - H2), очищенную от сернистых соединений, сжимают пятиступенчатым компрессором / до 25 МПа. Между, третьей и четвертой ступенями сжатия газ под давлением 3 МПа отмывают водой в насадочном скруббере 3 от диоксида углерода. Сжатый до 25 МПа и очищенный от СО2 газ смешивают с циркулирующим газом и подают па фильтр 4 для очистки or пе г п карбоннда железа активным углем. [31]

Так называемый воздух холодильного цикла ( 350 м3 / час) засасывается через фильтр 5 и сжимается в поршневом пятиступенчатом компрессоре 6 до ПО-120 ати. [32]

Для численной проверки уравнения ( 48) были проведены на электронной счетной машине Стрела-3 в МГУ вычисления для частного случая пятиступенчатого компрессора. [33]

Рассмотренные выше особенности проточной части могут быть проиллюстрированы кривыми изменения коэффициента расхода, полученными путем измерения промежуточных давлений между ступенями в пятиступенчатом компрессоре. [34]

Технологическая схема установки приведена в приложении IV-1. Атмосферный воздух засасывается пятиступенчатым компрессором 10 через воздушный фильтр 9, в котором воздух очищается от механических частиц. После сжатия во второй ступени компрессора при давлении около 9 кГ / см2 воздух поступает на очистку от двуокиси углерода в скрубберы 4 через обратный клапан. В скрубберах воздух проходит снизу вверх по насадке из колец Рашига, орошаемой раствором едкого натра. Этим же насосом щелочь подается в скрубберы при заполнении или замене отработанной щелочи свежей. [36]

На некоторых установках свежий этилен вводится при давлении, близком к атмосферному. На таких установках используются пятиступенчатые компрессоры промежуточного давления. Сжатый до давления 25 - 30 МПа этилен, содержащий необходимое количество кислорода, смешивается с возвратным газом промежуточного давления. Смешение происходит в специальных смесительных емкостях или непосредственно в трубопроводе. [37]

Азот, циркулирующий в системе в качестве холодильного агента и дозирующийся к газу, идущему на синтез аммиака, получается в отдельных установках методом разделения воздуха глубоким охлаждением. Полученный таким образом азот сжимается пятиступенчатым компрессором 3 до давления 200 атм, проходит предварительный азотный теплообменник 14 и аммиачный теплообменник 13, охлаждается до температуры - 45 С и поступает в аппарат разделения коксового газа. Здесь азот разветвляется на три потока, проходящие через теплообменники 21 ( 12), 22 ( 8) и 24 ( 7), где азот охлаждается этиленовой и окись-углеродной фракциями, а также азотом низкого давления. В теплообменнике 23 ( 9) азот высокого давления двух потоков охлаждается азотом низкого давления, идущего из испарителя. Далее азот проходит теплообменники 26 ( 11), 23 ( 9) и 22 ( 8), отдает свой холод свежепоступающему газу и уходит в газгольдер. Затем он снова сжимается до 200 атм и возвращается в систему. Расходуемый в системе азот ( для получения газовой смеси Н2: N2 3: 1) непрерывно пополняется из воздухоразделительной установки. [38]

Продольный разрез по конденсатору турбоагрегата блока I. [39]

Генератор второго вала ( рис. 41), имеющий мощность 221 Мва при созф0 81, также охлаждается водородом при давлении 2 46 ати и является первым изготовленным в США тихоходным генератором с водородным охлаждением. Циркуляция водорода в генераторе производится при помощи пятиступенчатого компрессора, установленного а валу генератора со стороны турбины. [40]

В результате изучения этих процессов был разработан проект типового агрегата по получению карбамида мощностью 100 т / сут, работающего по схеме с частичным рециклом аммиака и с возможностью полного рецикла при разделении газов. При этом газоообразная двуокись углерода, в которую дозируется 0 5 - 0 8 % кислорода, нагнетается пятиступенчатым компрессором, а жидкий возвратный аммиак - плунжерным насосом во внутренний стакан колонны синтеза. Свежий аммиак насосом подается в зазор между внешним стаканом и корпусом колонны, предохраняя последний от соприкосновения с плавом. Оба стакана изготовлены из хром-никель-молибденовой стали. Смешение реагентов происходит в нижней части внутреннего стакана, оснащенного тарелками. [41]

Для последующего фракционирования газ компримируют до 2 - 4 5 МПа. Поскольку температура газа после компримирования зависит от степени сжатия, компримирование газа во избежание перегрева газа и полимеризации олефинов, диенов и ацетиленовых углеводородов осуществляют в четырех - и пятиступенчатых компрессорах. Температура газа между ступенями не должна превышать 100 - 110 С. Применяют турбокомпрессоры, которые более экономичны и надежны по сравнению с поршневыми. [42]

Вертикальные крейцкопфные компрессоры чаще всего строят двухрядными. Но для многоступенчатого сжатия применяются машины и с большим числом рядов. Пример вертикального пятиступенчатого компрессора высокого давления, выполненного пятирядным, приведен на фиг. [43]

В качестве исходных компонентов для процесса синтеза мочевины применяются жидкий аммиак и газообразная двуокись углерода, содержащая не менее 97 % СО2 и не более 1 части на миллион примеси серы. Жидкий аммиак перед поступлением в колонну синтеза пропускается через паровой подогреватель. Сжатие двуокиси углерода до давления, при котором проводится синтез, осуществляется в пятиступенчатом компрессоре. [44]

Наличие, в пирогазе сероводорода и двуокиси углерода вызывает коррозию аппаратуры и трубопроводов. Кроме того, эти примеси должны быть практически исключены из товарных этилена и пропилена. Очистка пирогаза от сернистых соединений и двуокиси углерода осуществляется щелочными растворами на одной из промежуточных стадий пятиступенчатого компрессора. Колонна щелочной отмывки пирогаза имеет две полуглухие тарелки; щелочной раствор циркулирует по следующим контурам: из куба колонны он насосом подается на вторую полуглухую тарелку, а оттуда - на первую полуглухую тарелку. [45]

Страницы: 1 2 3 4