Конвейер - печь
Cтраница 3
После закалки рессорные листы подвергают отпуску в разовой конвейерной печи при 550 - 600 С с выдержкой 40 - 45 мин. Рессорные листы укладывают на конвейер печи на ребро. После отпуска рессорные листы поступают на конвейер охлаждающего бака. Быстрое охлаждение водой после отпуска препятствует возникновению отпускной хрупкости, не нарушает потока и улучшает условия работы в цехе. После отпуска рессорные листы подвергают дробеструйной обработке, что значительно повышает их предел выносливости. Остаточные напряжения сжатия наружных слоев, вызванные обдувкой дробью, уменьшают напряжения растяжения в наружных волокнах, увеличивая долговечность рессорного листа. [31]
На рис. 58 показан закалочно-отпускной конвейерный агрегат. Агрегат состоит из закалочной с панцирным конвейером печи /, закалочного конвейерного бака 2, моечной конвейерной машины 3 и конвейерной печи 4 для отпуска. Конструкция печи позволяет вести работу с защитной атмосферой. Конвейеры печей, бака и моечной машины приводятся в движение приводными механизмами. [32]
Для осуществления предварительного подогрева в массовом производстве ( например, при заварке брака отливок одинакового развеса) применяются конвейерные печи ( фиг. После сварки деталь опять выдается на конвейер печи, где производится ее замедленное охлаждение по мере продвижения к концу выдачи готовых деталей. [33]
При продвижении штанги до упора она своим концом действует на выключатель, связанный с упором ножниц, который отключает привод и одновременно включает ножницы. При окончании разрезки штанги включается конечный выключатель поштучной выдачи штанг и одновременно включается конвейер печи, перемещающий штангу на заданный шаг. [34]
На выходном валу этого редуктора посажены две цепные звездочки 5, из которых одна служит для передачи движения конвейеру печи, другая - конвейеру закалочного бака. [35]
При этом приемы разравнивания эмали должны исключать попадание на поверхность одной эмали шликера эмали другого цвета. Организация производства обусловливает порядок нанесения покрытия: при обжиге покровного слоя эмали в конвейерных печах, где совмещены сушка и обжиг, первоначально наносят покрытие на наружную поверхность, затем изделия сушат, маркируют, покрывают внутреннюю поверхность, окантовывают и устанавливают на конвейер печи. При обжиге в камерных печах целесообразно наносить покрытие сначала на внутреннюю поверхность, а затем на наружную, так как внутренняя поверхность менее подвержена повреждениям при транспортировке изделия и нанесении наружного покрытия. [36]
С этого уровня продукты горения в силу естественного напора направляются кверху навстречу движению конвейера. Дойдя до верхней части камеры, где кончается перегородка, продукты горения опускаются вниз и отсасываются вентилятором из загрузочно-разгрузочного окна. Конвейер печи состоит из двух цепей 4 с укрепленными на них приспособлениями 5 для укладки пружин. Пружины, загруженные на конвейер, все время движутся навстречу продуктам горения. Нижний вал конвейера с насаженными на нем звездочками смонтирован над водяным баком 6 для замочки отпущенных пружин. После охлаждения пружины поднимаются из бака к разгрузочной площадке. [37]
Печь конвейерная типа Роквелл для отпуска рессорныхл истов устанавливается в поток с закалочной печью и гибочно-закалочной машиной. Конвейер печи - пластинчатый, с вариатором скоростей. Рессорные листы устанавливаются на конвейер печи на ребро. Площадь пода печи обычно бывает несколько больше, чем у печи для нагрева под закалку. Печь должна быть снабжена автоматической аппаратурой для регулирования температур. [38]
На шестой позиции размещается одна полукруглая горелка мягкого пламени для отжига развернутой тарелочки. На седьмой позиции острым пламенем разогревается место отрезки, а на восьмой позиции производится обрезка дисковыми ножами при продолжающемся подогреве. Отрезанная заготовка ножки при помощи пружинного сталкивателя перемещается на конвейер печи отжига. [39]
Охлаждение поковок производится распыленной до туманообразного состояния водой. Конвейеры обеих камер приводятся в движение от приводных механизмов конвейеров нормализационной и отпускной печей. Скорость полотна конвейеров камер охлаждения регулируют в зависимости от скорости полотна конвейеров печей. Скорость первых конвейеров составляет 80 - 90 % от скорости вторых. [40]
 |
Схема устройства печи с механическим толкателем, состоящим из мотора, редуктора и кулисного механизма. [41] |
В этих печах ленточные нагреватели подвешены на крючках под сводом и уложены под конвейером печи. [42]
Для закалки штанг применяется специальное механизированное приспособление ( фиг. Наличие такого приспособления вызвано необходимостью воспрепятствовать короблению штанг, имеющему место в случае закалки их в свободном состоянии. Эта деформация может быть столь велика, что не только правка штанг после отпуска затрудняется, но и укладка их на конвейер печи для производства отпуска становится невозможной. [43]
На рис. 58 показан закалочно-отпускной конвейерный агрегат. Агрегат состоит из закалочной с панцирным конвейером печи /, закалочного конвейерного бака 2, моечной конвейерной машины 3 и конвейерной печи 4 для отпуска. Конструкция печи позволяет вести работу с защитной атмосферой. Конвейеры печей, бака и моечной машины приводятся в движение приводными механизмами. [44]
Камера охлаждения герметически ( болтами с прокладками) соединена с камерой нагрева, составляя с ней одно целое. Конструкция конвейера представляет собой два самостоятельных конвейера, один из которых обслуживает камеру нагрева и выполнен из нихрома, а другой обслуживает камеру охлаждения и выполнен из обычной конструкционной стали. Конвейерные цепи натянуты на звездочки, посаженные на трех валах. Ведущий вал 4 расположен у разгрузочного конца, два других вала являются ведомыми. На средний или промежуточный вал 5 насажено двойное количество звездочек, из которых половина связывает цепи конвейера печи, а другая половина связывает цепи камеры охлаждения. Конвейер приводится в движение от одной приводной станции, действующей от электродвигателя мощностью 1 2 кет. [45]
Страницы: 1 2 3 4