Cтраница 4
При двухцветном эмалировании изделий нанесение эмали на внутреннюю и наружную поверхности производят раздельно, с сушкой после нанесения каждого слоя. Внутреннюю поверхность покрывают обли-вом, наружную - окунанием или обливом. Применяемые при этом приемы разравнивания эмали должны исключать попадание на поверхность одной эмали шликера другого цвета. Организация производства обусловливает порядок нанесения покрытия: при обжиге покровного слоя эмали в конвейерных печах, где совмещены сушка и обжиг, первоначально наносят покрытие на наружную-поверхность, затем изделия сушат, маркируют, покрывают внутреннюю поверхность, окантовывают и устанавливают на конвейер печи. При обжиге в камерных печах целесообразно наносить покрытие сначала на внутреннюю поверхность, а затем на наружную, так как внутренняя поверхность менее подвержена повреждениям при транспортировке изделия и нанесении наружного покрытия. Кроме того, при такой организации внутреннее покрытие можно слегка-недосушивать, так как оно окончательно высохнет при сушке наружного покрытия. Для устранения двойной сушки при двухцветном эмалировании на ряде предприятий сразу после нанесения внутреннего покрытия изделие устанавливают вверх дном на специальную ножевую подставку и покрывают наружную поверхность шликером с помощью пульверизатора. [46]
Обкатку конвейера начинают с прокрутки его вручную, пользуясь пр этом ручным приводом. Ветви цепи конвейера чрезмерно не вытягивают, звенья без заедания должны ложиться на зубья звездочек и направляющие. В подвешенном состоянии люльки должны по длине всего конвейера иметь свободную качку от руки и находиться в горизонтальном положении как под нагрузкой, так и без нее. Расстояние от подика люльки до пола пекарной камеры составляет 890 мм. Перед пуском конвейера смазывают все трущиеся поверхности. После прокручивания конвейера печи ручным приводом на полный оборот приступают к обкатке от электродвигателя. Во время обкатки тщательно проверяют работу всех узлов конвейера и привода, которые должны работать плавно, без рывков, заеданий и чрезмерного нагрева. Люльки должны перемещаться без раскачивания, не задевать за стенки каркаса и направляющие. [47]
Перестраивание для работы с одного типа заготовок на другой осуществляется автоматически. Автоматизированная система 12-зонной печи осуществляет оптимальное управление ее работой с учетом внутренних и внешних возмущений. Следующий модуль осуществляет выгрузку печи отжига и загрузку калибровочного стана. Модуль загрузки вскрывает колокольчик на заготовке, и загружает конвейер. Модуль раздувки каналов осуществляет ориентацию заготовки и производит продувку их каналов гидравлическим способом на пяти прессах. Модуль загрузки и разгрузки создает пакет из четырех заготовок и загружает пакетами конвейер сушильной печи. Далее осуществляется разгрузка конвейера печи и загрузка АТС. Система сушильной печи обеспечивает оптимальное управление работой печи с учетом внутренних и внешних возмущений. После сушки теплообменники поступают на участок технического контроля, где осуществляется автоматизированный контроль за качеством конечной продукции. Модуль упаковки готовой продукции производит упаковку теплообменников в ящики, которые с помощью транспортной системы поступают в автоматизированный склад. [48]
Далее изделия поступают на участок эмалирования покровными эмалями IV. Покрытие изделий внутри производят в передвижных ваннах 13 способом облива. Количество ванн устанавливается с учетом ассортимента изделий. Сухие изделия по выходе из сушила снимают на столы 15, где удаляют следы белой эмали с наружной стороны изделия. Затем окунанием в ванны 16 покрывают шликером белой или цветной эмали наружную сторону изделий. Управление станком для нанесения бортовой эмали ручное или от небольшого электродвигателя. На этом же станке на дно изделия наносится по трафарету размер изделия и марка завода. Режим печи обжига ( температура и скорость движения конвейера) регулируется автоматически и устанавливается в зависимости от плавкости эмалей, веса обжигаемых изделий, толщины металла и других факторов. После охлаждения изделия снимают с конвейера печи обжига и укладывают на ленточный транспортер 21, где производится сортировка, наклейка сортовых марок и комплектование изделий. [49]
Люлечно-подиковая печь с канальным обогревом предназначена для выпечки всех сортов хлеба, а также всех видов булочных и бараночных изделий. Печь состоит из каркаса, выполненного из угловой стали, печного конвейера, приводного механизма, механизма для разгрузки подового хлеба, трех водогрейных котелков, транспортера готовой продукции и кирпичной кладки. Печь выполнена из кирпича и стянута каркасом из угловой стали. В пекарной камере расположен конвейер, состоящий из пластинчатых цепей, огибающих две пары цепных звездочек. Ролики цепей катятся по направляющим из угловой стали. Формы или подики для выпечки хлебобулочных изделий установлены на подвешенных к цепям люльках. Шаг люлек при количестве их 24 равен 420 мм. Конвейер приводится в движение от электродвигателя через червячный редуктор с помощью клиноременной и цепной передач. Движение конвейера прерывистое и осуществляется автоматически с помощью прибора времени ВС через магнитный пускатель и концевой выключатель. Единовременно перемещение конвейера соответствует шагу люлек. Конструкция печи предусматривает возможность соединения конвейера расстойного шкафа агрегата ЛА-23 с конвейером печи. [50]