Конвейер - твердение
Cтраница 2
Когда толщина стенок трубы достигнет проектного размера, формующий вал 6 вместе с трубой снимают с формовочной машины и освобождают его от трубы. Затем асбоцементные трубы передают на конвейер твердения при нормальной температуре. В трубы диаметром свыше 300 мм на период твердения вводят деревянный сердечник. На конвейере твердения асбоцементные трубы находятся в течение 6 - 8 ч, где им придается вращательное движение, что обеспечивает им цилиндрическую форму. [16]
 |
Трубоформовочная машина фирмы Маньяни. [17] |
Наклон рольганга 2 осуществляется крыльчаткой 14, которая своей лопастью нажимает на рычаг 15 опрокидывающегося рольганга, рольганг поворачивается и скалка скатывается по направляющим рейкам Я к трубоформовочной машине. Привод крыльчатки осуществляется от цепи конвейера твердения. [18]
На большинстве асботрубных заводов принята следующая технология твердения труб. На рис. 2 представлен трубоформовоч-ный цех с конвейером твердения на переднем плане. [19]
Когда толщина стенок трубы достигнет проектного размера, формование заканчивают и асбоцементную трубу подают вместе со скалкой на развальцовку в специальную машину-каландр. Затем трубу освобождают от скалки и подают на конвейер твердения при нормальной температуре. В трубы диаметром свыше 300 мм на период твердения вводят деревянный сердечник. На конвейере твердения асбоцементные трубы находятся в течение 6 - 8 ч, где им придают вращательное движение, что обеспечивает трубам цилиндрическую форму. [20]
Затем рольганг опускается, а листы укладываются на стол. Вакуум-коробки снимают листы со стола и укладывают их на тележку, находящуюся на верхней ветви конвейера твердения. На тележку укладывается до двадцати пар шестиволновых листов. После загрузки очередной тележки включается конвейер. Далее тележка с двумя стопами листов переходит с верхней ветви конвейера на нижнюю, а к месту укладки подходит порожняя тележка. В хвостовой секции конвейера тележки с нижней ветви конвейера переходят на верхнюю и перемещаются к выходу из камеры твердения. [21]
Когда толщина стенок трубы достигнет проектного размера, формование заканчивают и асбоцементную трубу подают вместе со скалкой на развальцовку в специальную машину-каландр. Затем трубу освобождают от скалки и подают на конвейер твердения при нормальной температуре. В трубы диаметром свыше 300 мм на период твердения вводят деревянный сердечник. На конвейере твердения асбоцементные трубы находятся в течение 6 - 8 ч, где им придают вращательное движение, что обеспечивает трубам цилиндрическую форму. [22]
Когда толщина стенок трубы достигнет проектного размера, формующий вал 6 вместе с трубой снимают с формовочной машины и освобождают его от трубы. Затем асбоцементные трубы передают на конвейер твердения при нормальной температуре. В трубы диаметром свыше 300 мм на период твердения вводят деревянный сердечник. На конвейере твердения асбоцементные трубы находятся в течение 6 - 8 ч, где им придается вращательное движение, что обеспечивает им цилиндрическую форму. [23]
Твердение труб в водных бассейнах ( железобетонных резервуарах длиной 10 - 12 м) происходит при температуре воды 40 - 60 С. Применение водных бассейнов для гидротермального твердения требует их перегрузки с помощью мостового крана, что обусловливает разрыв в технологическом потоке производства труб. В связи с этим целесообразнее использовать конвейеры гидротермальной обработки, где совмещаются первая и вторая стадии твердения труб. Такой конвейер состоит из конвейеров предварительного и комбинированного твердения. [24]
 |
Съемник стоп. [25] |
Принцип действия волнировщика при беспрокладочном способе основан на том, что придание волнистой формы ( профиля) осуществляется профильными цепями в процессе протягивания с последующей укладкой 12 - 15 листов в кассеты-тележки для сохранения во время твердения приданного листам волнистого профиля. Сволнированные листы калибруют и обрезают по продольным кромкам в калибровочной секции волнировщика, затем они выходят в зону съема. Двухпо-зиционный рычажный укладчик переносит листы на тележки цепного конвейера камеры предварительного твердения и укладывает их один на другой. Тележка с пачкой листов опускается на нижнюю ветвь конвейера, а под укладчик поступает порожняя тележка. Система обогрева конвейера выполнена в виде уложенных на полу камеры ребристых труб для подачи острого пара. В паровоздушной среде камеры в течение определенного времени листы приобретают прочность, необходимую для их съема без механических повреждений и нарушений профиля. Температурный режим в камере предварительного твердения поддерживают автоматически на определенных участках перемещения тележек. С конвейера твердения вильчатая траверса двухпозиционного съемника переносит пачки на разгрузочной конвейер, а затем на конвейер увлажнителя, где, перемещаясь в ванне с горячей водой, листы подвергаются тепловлажностной обработке. Затем пачки листов поступают на конвейеры, выполняющие функцию магазина запасов. С последнего из этих конвейеров рычажный переборщик передает листы по одному на конвейер, который. Досылающее устройство конвейера выравнивает листы по торцам, после чего каждая пачка поступает на позицию съема, откуда вместе с поддоном ее транспортируют на теплый склад. [26]
Страницы: 1 2