Продольный конвейер

Cтраница 1

Продольный конвейер 12 состоит из верхнего 9 и нижнего 11 роликовых путей, расположенных друг над другом, образующих ходовую часть. По верхнему 9 роликовому пути перемещаются спутники ( плитки) 8 с обрабатываемыми штоками 6, а по нижнему / / роликовому пути спутники 8 без штоков возвращаются в зону загрузки. Спутники выполнены в виде плиток с двумя прикрепленными к плиткам призмами 7, в которых установлены штоки. Транспортирование спутников со штоками диаметрами 50 и 63 мм проводится роликами, расположенными с шагом 114 3 мм, а спутников со штоками диаметрами 28 и 40 мм - с шагом 82 5 мм. [1]

Результаты испытаний пивоохладителя при температуре окружающего воздуха 25. [2]

Продольный конвейер имеет две цепи, верхние ветви которых проходят в продольных пазах панели 16 шасси. Электродвигатель перемещает планку вдоль панели шасси по направлению к поперечному конвейеру. Возвращают планку вручную, отключив рычагом 12 от электропривода. [3]

По любому из двух продольных конвейеров 4 производительностью по 1 400 т / ч - в котельное отделение; конвейеры имеют ширину ленты 1 37 м и смонтированы на открытой эстакаде, снабженной решеткой для защиты от ветра ( разрез А-В); оба конвейера оборудованы ленточными весами. [4]

Поперечный сдвиг деталей относительно оси продольного конвейера производится толкателем. Силовые узлы могут располагаться не только горизонтально, но и вертикально или наклонно. [5]

Поперечный горизонтальный сдвиг деталей относительно оси продольного конвейера производится толкателем. Силовые узлы расположены параллельно направлению транспортирования деталей вдоль АЛ. [6]

Планировка сушильного цеха, оснащенного камерами периодического. [7]

Плотный пакет 6 сырых пиломатериалов по продольному конвейеру и роликовому конвейеру 7 подается на кронштейны наклон-лого подъемника. На подъемнике двое рабочих укладывают штабель. [8]

Наземная эстакада с поворотным грейферным краном на угольном. [9]

По подкрановым путям эстакады перемещается кран, тележка которого передает уголь с продольного конвейера на расположенный перпендикулярно к нему реверсивный конвейер, установленный а поперечном мосту; вылет поперечного моста по 10 м в каждую сторону обеспечивает подачу угля иа любой участок угольного штабеля. Реверсивный конвейер при ширине ленты - 1000 мм и скорости движения 1 7 м / сек обеспечивает производительность 400 т / ч; для привода конвейера установлен электродвигатель мощностью 1 1 кет; для передвижения поперечного моста установлено два электродвигателя мощностью по 3 6 кет. [10]

Подача топлива с угольного склада в тракт производится при помощи бульдозеров; из приемных воронок 12 уголь поступает на наклонные конвейеры и транспортируется к пункту пересыпки и затем продольными конвейерами 4 в котельное отделение. [11]

Механизм зажима и фиксации спутников на линии крестовины кардана. [12]

С последней позиции главной ветви спутник с обработанными деталями сталкивается на поперечные направляющие ( см. рис. 17) и увлекается по ним цепным транспортером, который выключается, как только спутник нажмет на конечный выключатель в конце транспортера. Отсюда спутник по продольному конвейеру поступает на позицию разгрузки-выгрузки. Все конвейеры имеют большую скорость перемещения, поэтому на холостой ветви линии находится не более 3 - 4 спутников. [13]

Разгружают вагоны-минераловозы и цементовозы в приемное устройство с двумя подрельсовыми бункерами, универсальные вагоны - машиной МВС-4М в отдельный бункер. Далее наклонными ленточными конвейерами груз подают на продольный конвейер с барабанной тележкой, сбрасывающей груз к соответствующему отсеку. [14]

На рис. 79 представлена структурная схема системы переналаживаемых автоматических линий МЕ774ЛО и МЕ775ЛО для обработки штоков диаметром 40 мм, длиной 390, 440, 510, 590, 690 мм. Электрошкафы, гидростанции и переходные мостики через продольный конвейер не показаны. Номера технологических операций указаны в скобках, стрелками указано направление движения штоков в автоматической линии. В начале продольного конвейера 3 расположена станция 2 подъема спутника, осуществляющая передачу спутника 1 с нижнего яруса на верхний ярус роликов конвейера с помощью платформы под воздействием пневмоцилиндра. Здесь заготовки штока загружаются на призмы спутника, поднятого с нижнего яруса. После загрузки спутник начинает движение по верхнему роликовому пути, а подвижная платформа подъемной станции 2 опускается для подъема следующего спутника. Постепенно верхний роликовый путь заполняется спутниками, накапливая штоки перед выполнением каждой операции. [15]

Страницы: 1 2