Вертикальный конвейер

Cтраница 3

Для уменьшения длины наклонного конвейера и соответственно снижения его стоимости и занимаемой им производственной площади рекомендуется применять крутонаклонные и вертикальные конвейеры. Для сильно пылящих материалов используют конвейеры с трубчатой лентой 6 ( рис. 2.4, б), имеющей застежку типа молния 5 и устройство 7 для ее открывания и закрывания. Разновидностью этих конвейеров являются конвейеры с трубчатой лентой и застежкой молния, также подвешенной к стальным проволочным канатам на цепях. [31]

Мощность в винтовых конвейерах расходуется на преодоление трения материала о желоб и винт, сопротивлений от перемещения винтом материала, трения в опорах, концевых и подвесных подшипников, в наклонных вертикальных конвейерах мощность расходуется также на подъем материала. [32]

Каркас агрегата выполнен в виде сварной конструкции из - профильного проката, на которой крепятся все остальные узлы. Вертикальный конвейер на два параллельных потока изготовлен из трехрядной цепи длиной 150 ж и со скоростью движения 3 м / мин. На конвейере установлены свободно вращающиеся ролики с шагом 100 мм, на которых крепятся штыри с приспособлениями для навешивания деталей, подлежащих окраске. Цепь при помощи ведущей звездочки движется по направляющим, на которые опираются ролики. [33]

Сыпучий груз, находящийся в спиральном желобе, под воздействием обоих видов колебаний получает поступательное движение точно так же, как и на наклонном вибрационном конвейере. Вертикальные конвейеры оборудованы электромагнитными или центробежными вибраторами. [34]

Передача подвесок с изделиями с одной операции на другую совершается девятью вертикальными цепными конвейерами. Вертикальный конвейер снимает с горизонтального конвейера подвеску, переносит ее на другую операцию и вновь укладывает на горизонтальный конвейер. После окончания обработки крайним вертикальным конвейером подвеска с деталями перебрасывается на специальные наклонные планки / /, где они задерживаются для разгрузки. Работа конвейера производится периодически в строгой последовательности при включении с помощью электрических часов и выключении путевыми ограничителями. Скорость первого горизонтального конвейера 9 регулируется в зависимости от необходимой длительности процесса цементации или цианирования. Остальные конвейеры имеют постоянную скорость движения с темпом выдачи подвески 10 мин. Размещение агрегатов термической обработки внутри машиностроительного завода зависит от связи термической обработки деталей с другими операциями их изготовления и обработки, а также от расположения цехов и грузопотоков на заводе. Связь термической обработки с другими операциями ясно следует из общей технологии изготовления детали и маршрутных карт. Примеры размещения термической обработки на машиностроительном автотракторном заводе приведены на фиг. Термическая обработка может размещаться: 1) в отдельном термическом цехе ( фиг. На современных машиностроительных заводах массового производства прибегают преимущественно к организации участков термической обработки и поточных линий в основных производящих и обрабатывающих цехах. [35]

Конвейеры с грузонесущим элементом, расположенным внутри каркаса, имеют более высокую жесткость, чем при наружном расположении, однако в первом случае доступ к грузонесущему элементу при эксплуатации затрудняется. Вертикальные конвейеры имеют высоту подъема до 6 - 10 м и производительность до 20 м3 / ч; диаметр каркаса 200 - 1600 мм. Основные параметры выбирают так же, как и параметры других типов вибрационных конвейеров. [36]

Установка для одновременного обезжиривания и травления деталей.| Принципиальная схема электрохимического обезжиривания. [37]

При приближении к ванне 13 захватываются вертикальным цепным конвейером 4 и корзины погружаются в ванну с раствором, продолжая движение. Затем вертикальный конвейер 8 переносит их в ванну / /, где находится проточная вода. На освободившиеся скалки подвешиваются следующие корзины с загрязненными деталями. [38]

Эти конвейеры применяются для перемещения пылевидных, порошкообразных, мелкозернистых и мелкокусковых грузов в горизонтальном и с подъемом до 20 направлениях. Применяются винтовые вертикальные конвейеры с быстровращающимся винтом. [39]

Для легких неабразивных грузов ( например, зерна) горизонтальный питатель необязателен. В вертикальных конвейерах применяются только сплошные винты. Вертикальные винтовые конвейеры применяются для транспорта вверх по вертикали пылевидных, порошкообразных л зернистых насыпных грузов. [40]

Каждая из камер может работать независимо друг от друга или совместно. Печи с вертикальным конвейером могут быть применены для термической обработки деталей сравнительно небольшого веса. [41]

Длина съемника 7, представляющего собой трехручьевой конвейер, рассчитана на нахождение на нем двух грузов. Если очередная люлька вертикального конвейера 6 не занята и время, в течение которого люлька пройдет расстояние до съемника, не меньше времени, нужного грузу для преодоления расстояния между последним местом на накопителе и местом на съемнике, то последний вдвигается в шахту, при этом настил проходит в движение, передвигая груз. Когда груз доходит до останова, фиксирующего нахождение груза на позиции 2, движение настила съемника прекращается. Если следующая люлька вертикального конвейера занята, то съемник вдвигается в исходное положение, если свободна - операция повторяется. [42]

Главным положительным качеством варианта с движущимся слоем является высокая степень улавливания и низкие затраты на очистку отходящего газа от остатков аэрозоля хлористого аммония. Недостатком этого варианта является необходимость использования вертикального конвейера для циркуляции олово концентрата, сложность узла ввода пара к конденсатору при вибрации. Кроме того, для окончательной отработки этой схемы нужны исследования в более крупном масштабе в производственных условиях. [43]

Таким образом, местом наибольших сопротивлений является конец ( верх) груженой ветви, где и целесообразно устанавливать привод. По аналогии устанавливается привод и при вертикальном конвейере. [44]

Сушка гипсовых форм происходит на вертикальном конвейере 2 за счет отработанного воздуха, поступающего из нижних зон сушки и подсушки чашек. Охлаждение гипсовых форм происходит на нисходящей цепи вертикального конвейера, перед выгрузкой форм на позиции В. Длительность сушки чашек составляет 16 мин при начальной температуре тепла-носителя 100 С. При этом длительность подсушки 6 мин и окончательной сушки 10 мин. [45]

Страницы: 1 2 3 4